Пример возведения забора из профнастила — пошагово
Далее в таблице будет подробно, буквально – пошагово рассмотрен процесс возведения забора из профнастила. Причем, мастер делится своими секретами и хитростями, позволяющими провести практически все работы самостоятельно, не прибегая к привлечению помощников.
Начинают, безусловно, с разметки на местности. Определяются две крайние точки стороны забора – устанавливаются колышки. Пробивается линия между ними – простым натягиванием шнура. По этой линии желательно сразу удалить все помехи для дальнейшей работы – камни, мусор, высокая растительность и т.п.
После этого приступают к установке двух столбов, которые и обозначат всю сторону забора. Важно – именно эти две опоры должны своим верхним торцом выйти строго на одну горизонтальную линию. Такая мера позволит предельно упростить большую часть предстоящих операций – об этом подробно будет рассказано ниже.
Так что при установке первых крайних опор можно сделать их первоначально чуть выше запланированного, а затем «стрельнуть» водяным или лазерным уровнем, чтобы срезать трубы после застывания бетона точно по горизонтальной линии. Установка же этих столбов сама по себе ничем не отличается от других опор – всё это будет показано на примере одной опоры.
На иллюстрации ниже показана схема установки опор. Забор предполагается высотой 2 метра.
Строительство в данном случае ведется на глинистом, пучинистом грунте с большой глубиной промерзания – до 1,2 м. значит, необходимо углубиться еще на полметра ниже – итого глубина скважины для опоры составит 1.7 метра, а общая длина трубы, которая станет опорой =- 3.7 метра.
Чтобы исключить действие сил зимнего вспучивания грунта на опору, ее бетонирование будет проводиться в нижней части скважины. В этом случае при промерзании грунта касательные силы, направленные вверх, особого влияния иметь не будут.
Показанные на схеме величины, безусловно, не являются догмой – для каждого конкретного региона они могут быть иными. Но общая схема – вполне оправдана, и гарантирует стабильность опор в течение всего срока эксплуатации, а значит – и всего забора в целом.
Иллюстрация | Краткое описание выполняемой операции |
---|---|
Итак, в первую очередь устанавливаются два граничных столба. Растянутую бечевку можно убрать – она после выполнения подготовительных работ больше не понадобится. В намеченных точках бурятся скважины для установки опор. Для столбов из профильной трубы 60×60 мм оптимальный диаметр бура – 180 или 200 мм. Меньше брать не стоит – не обеспечится надежность установки из-за слишком малого бетонного пояса. Бур большего диаметра невыгоден, с той точки зрения, что работать им значительно труднее, общий объем земляных работ возрастает, увеличивается количество необходимого бетонного раствора – и это все без особых «преференций» в части надежности опор. | |
Перед установкой опор настоятельно рекомендуется заранее очистить трубы от налета ржавчины – это удобнее сделать сразу, чем после монтажа каркаса. | |
Кроме того, после очистки рекомендуется сразу обработать поверхности труб антикоррозионной грунтовкой или краской. | |
Когда скважины для крайних столбов готовы, можно начинать установку. Безусловно, чрезвычайно важно очень точно выставить эти столбы строго вертикально, причем контроль ведется как в продольной, так и в поперечной плоскости. Удобнее всего это проводить с использованием строительного уровня, имеющего магнитную платформу – он притягивается к трубе, и у работника высвобождаются руки. Еще лучше, если таких уровней – два: можно одновременно контролировать две плоскости. Как проводится бетонирование столба и забивка скважины – будет рассказано ниже на примере одной опоры. | |
После того как крайние опоры надежно установлены, а их верхний торец точно порезан под нужный уровень по одной горизонтальной линии, производится операция, которая является одной из очень полезных хитростей. А именно – по верхнему обрезу опор и строго по их центру натягивается струна. Для нее может использоваться стальная проволока сечением около 1 мм. | |
С одной стороны проволока просто привязывается к приваренному ушку, или например, к просверленному сверху по центру стороны трубы отверстию. Но в любом случае струна должна прийтись строго на верхний край опоры. | |
На противоположной опоре также приваривается ушко, но здесь оно играет только центрующую роль. Проволока не привязывается к нему, а просто пропускается сквозь колечко. | |
А для того чтобы струна постоянно находилась в натянутом состоянии, никогда не провисала, на нее вешается противовес. В данном случае мастер для этих целей использовал несколько кирпичей. Но это может быть и металлическая гиря, болванка или другой предмет немалой массы, около 15-20 килограмм – должно быть достаточно. | |
В результате получилась идеально ровная и выверенная по горизонтали трассировка забора, расположенная на двухметровой высоте. Мало того, что натянутая струна никогда не путается под ногами и не мешает проведению земляных работ – она станет помощником во многих вопросах. | |
Итак, крайние столбы установлены, струна между ними натянута. Расстояние известно, и несложно определить шаг установки опор – об этом говорилось выше. Допустим, между центрами столбов необходимо выдерживать расстояние 2,9 метра. С помощью рулетки это расстояние откладывается от первой опоры. | |
А точно спроецировать точку центра будущей скважины поможет импровизированный отвес, который с помощью крючка подвешивается на натянутой струне. В качестве отвеса может использоваться капроновый шнурок с грузом снизу или даже стальная цепочка, которая даже удобнее, так как меняя звенья зацепления с крючком очень просто изменять и длину самого отвеса. | |
Расстояние от первой опоры уже отложено, а отвес, повешенный за струну, покажет точно место, которое становится центром будущей скважины. Это – одно из важных достоинств натянутой проволоки, но еще не последнее! | |
На этой иллюстрации очень хорошо показано, как отвес из металлической цепи точно показывает на точку центра скважины. Можно переходить к земляным работам. | |
Работать буром будет удобнее, если для начала выкопать небольшой приямок, по ширине и глубине примерно на штык лопаты. | |
Далее, берется бур, и начинается проходка скважины. | |
Углубившись на 100÷150 мм, бур аккуратно поднимают, чтобы выбрать грунт. | |
Чтобы не разводить грязь и не создавать ненужных помех на месте работы, грунт лучше всего сразу ссыпать в тачку, на которой по мере заполнения отвозить в намеченное место. | |
Бур углубляется все дальше в грунт, но его штатной длины в данном случае – недостаточно для того, чтобы пробурить скважину требуемой глубины. | |
Мастер продумал этот вопрос заранее. Им была изготовлена удлиняющая штанга из отрезка стальной трубы. С обеих сторон на не есть резьбовая часть нужного диаметра – соответственно, «мама» и «папа». С бура скручивается поперечная рукоятка, а на ее место устанавливается удлинитель. | |
Затем с противоположной стороны удлиняющей штанги прикручивается рукоятка. | |
Можно продолжать бурение – теперь длины инструмента хватит для достижения необходимой глубины скважины. | |
Если в ходе работы встречаются труднопроходимые слои, придется поработать остро отточенным арматурным прутом, диаметром около 20 мм. Нередко помогает и добавления водички в скважину, особенно, если попался плотный глиняный слой. | |
Частая проблема при бурении скважины заключается в том, что ее ствол может отклониться от вертикальной линии, и работник этого не заметит. Чтобы избежать подобного, можно регулярно проводить контроль с помощью того же импровизированного отвеса, опуская его уже в скважину. Он должен расположиться по ее центру. Это – еще одно достоинство натянутой сверху струны. | |
По мере приближения к намеченной глубине, необходимо проводить контрольные замеры. Помним, что необходима глубина в 170 см. Но измерение рулеткой от уровня земли не отличается точностью – даже на ровном участке перепады уровня поверхности грунта могут быть весьма существенными, а это нас не устраивает. | |
Поэтому замеры будем вести от «эталонной» линии, то есть от натянутой струны. Удобнее всего это, конечно, делать с помощью лазерной рулетки. Достаточно приложить ее к струне над скважиной и направить луч вертикально на дно. Необходимо добиться, чтобы это расстояние было равно 3.7 метра, то есть 1.7 – на заглубление, и 2 метра – высота столба (то есть – и натянутой струны). | |
Почти в точку! Но если глубина недостаточная – необходимо продолжить бурение. А в том случае, когда случайно нужный рубеж проскочили, несложно засыпать в скважину небольшое количество глинистого грунта и тщательно утрамбовать длинным брусом или жердью. Понятно, что лазерная рулетка есть далеко не у всех. Не беда, можно поступить и проще. Заранее готовится длинная рейка, на которой намечается риска, соответствующая нужной высоте (в данном случае – 3.7 м). Для проверки рейку опускают на дно скважины, а по положению риски относительно натянутой струны судят о глубине: необходимо добиться их совмещения. Все это делается для того, чтобы все столбы встали своими верхними торцами идеально по одной горизонтальной линии, безо всякой дополнительной подрезки. А это, в свою очередь, чрезвычайно упростит дальнейшие монтажные операции. | |
Скважина расчетной глубины с вертикальным стволом – готова к дальнейшим работам. | |
Трубы для опор нарезаны точно в размер – 3.7 метра. | |
Для лучшего контакта с заливаемым бетонным слоем к стенкам труб приварены небольшие перемычки, на том участке, который придётся на заливку. | |
Устанавливать столб и заливать бетонный пояс лучше всего сразу после бурения скважины. В противном случае на дне скважины может скопиться вода – или от подземной верховодки, или от внезапно пошедшего дождя. Труба устанавливается к скважину по ее центру. Верхний обрез трубы должен прийтись ровно по струне. | |
Положение трубы корректируется по уровню. Сначала целесообразно выставить вертикаль в плоскости, перпендикулярной линии забора. При этом для достижения вертикальности поправляют нижнюю сторону трубы, так как верхняя должна приходиться в любом случае своим центром ровно по струне. | |
Затем положение строительного уровня меняют, и корректируют вертикаль в плоскости вдоль забора. Здесь уже можно смещать верхний край трубы – вдоль струны. Установленную трубу можно зафиксировать временными подпорками, например, прихватив сваркой к ее телу отрезки арматуры. Впрочем, можно придумать и иные приспособления. | |
Далее, готовят бетонный раствор из цемента (М400), песка и мелкого гравия, замешиваемых в пропорции 1:2:4. Раствора сразу много не понадобится, поэтому его приготовление можно проводить в корыте, не используя бетономешалку. Так, для заливки нашей скважины на высоту 1 метр ото дна потребуется всего порядка 30 литров раствора – три ведра. По мере заливки проводят «штыкование» — протыкают раствор арматурным прутом, чтобы не оставалось воздушный полостей. Высоту залитого бетонного слоя несложно контролировать с помощью мерной рейки, нанеся на нее отметку, соответствующую расчётной высоте от бетонирования до поверхности земли (в данном случае это 700 мм). | |
После заливки бетона столб можно на сутки оставить в покое, обеспечив его неподвижность в заданном вертикальном положении. В это время можно заняться выкапыванием и установкой очередного столба. Через сутки бетон уже достаточно схватится, чтобы можно было до конца заполнить скважину. Нелишним будет для начала еще раз проконтролировать правильность положения опоры. | |
Заполнять верх скважины лучше всего смесью песка и мелкого гравия. Уплотненный грунт при замерзании и пучении нижних слоев все же будет оказывать на опору поднимающее воздействие. А вот ПГС в силу своей сыпучести в этом плане – совершенно безопасна. ПГС насыпают небольшими слоями по 50-70 мм толщиной… | |
… и сразу же проводят тщательную трамбовку. Для этого можно использовать любую удобную и подходящую по размеру деревянную жердь или даже черенок от лопаты. | |
Операцию повторяют до тем пор, пока скважина до самой поверхности земли не будет плотно забита песчано-гравийной смесью. | |
Далее, в рассматриваемом примере мастер предлагает еще и заполнить тело трубы-опоры тем же бетонным раствором. Это, безусловно, повысит прочность столба, а кроме того, не даст воде попасть в полость трубы ни сверху, ни снизу, то есть повысит устойчивость к коррозии. На заполнение трубы 60×60 в данном случае уйдет чуть больше ведра раствора – около 13 литров. Для заполнения можно применить самодельную воронку, изготовив ее из верхней части шестилитровой пластиковой бутылки – ее горлышко, после небольшой подработки напильником, отлично войдет в трубу. Заполнение проводят с помощью мастерка, а для «штыкования» и уплотнения можно использовать длинный арматурный прут. | |
Столб, доверху заполненный бетонным раствором. Многие, наверняка, посчитают эту операцию излишней. Можно сказать так, что она улучшит качество забора. Кроме того, при проведении сварочных работ застывший бетон хорошо отводит тепло, и риск прожечь в трубе дырку становится минимальным. Однако, обязательным такое бетонирование все же не назовешь — чаще всего трубы закрывают сверху специальными или самодельными пластиковыми или металлическими заглушками. Как бы то ни было, в рассматриваемом примере после этой операции опора может считаться готовой, естественно, после окончательного схватывания бетона. | |
После того как все столбы установлены, можно уже снять натянутую струну – в ней больше нет необходимости, и переходить к монтажу перемычек-лаг. И вот здесь есть одна хитрость, которая позволяет мастеру самостоятельно выполнить эту операцию с высокой точностью. Для этого готовится два почти одинаковых приспособления-кондуктора. А сделать их можно из обычных досок, которые всегда найдутся в хозяйстве. | |
Это – верх кондуктора. Хорошо виден паз (красная стрелка) с верхней «потолочной» доской (синяя) – для надевания приспособления на столб. На расчетном расстоянии, соответствующем требуемому положению перемычки относительно торца столба, прикручена полка для укладывания профильной трубы для верхней лаги (зеленая стрелка). | |
А это – нижняя часть кондуктора и, соответственно, полка для укладывания трубы для нижней перемычки. Второй кондуктор делается почти таким же, с теми же размерами, но симметричным первому. | |
Сначала один, а затем и второй кондуктор вывешиваются на два соседних столба, начиная со второго от угла – так, как показано на иллюстрации. | |
Затем на их нижние полки укладывается профильная труба для нижней лаги. Корректируется ее положение, с тем расчетом, чтобы она доходила до углового столба. Так как верхний край столбов у нас выставлен идеально ровно по струне, а кондукторы имеют одинаковые размеры, то и перемычка занимает ровное горизонтальное положение. | |
После того как труба выставлена, ее прихватывают сваркой на обеих опорах. | |
Затем точно такие же операции проводятся и с верхней трубой-перемычкой. | |
Далее, после прихватки, кондукторы снимают и переставляют на следующие по ходу забора столбы. А места прихваток уже можно проварить «по серьезному». | |
В результате мастер самостоятельно, без чьей-либо помощи, собирает каркас забора, и при этом соблюдение ровности всех элементов конструкции – гарантируется. | |
Завершают монтаж каркаса сколом шлака на сварных соединениях и окончательным прокрашиванием всех деталей конструкции. | |
Если каркас полностью готов, то можно переходить к монтажу профнастила. И в этом случае, с использованием несложных приспособлений, все операции можно провести собственными силами, без помощников. Прежде всего, из досок делается еще один кондуктор. | |
Он собирается на основе одной длинной доски, а это его верхняя часть. Опорная доска (красная стрелка) будет перемещаться по верхней лаге, и по толщине равна ширине профильной трубы. Вторая доска (зеленая стрелка) будет упираться в боковой край устанавливаемого профлиста, а нижний ее срез приходится ровно на середину высоты профильной трубы – это облегчит проведение разметки. Толщина этой доски должна соответствовать высоте профиля листа. Наконец, верхняя пластина (синяя стрелка) создает паз, в который будет заводиться лист и надежно удерживаться в нем до полной фиксации саморезами. | |
В нижней части кондуктора прикручена полка, которая будет задавать необходимое расстояние листа от поверхности земли. | |
Кроме того, понадобится самодельная «прищепка» примерно такого типа. Ее можно изготовить из любого подручного материала, проделав клиновидно сходящийся вырез – так будут временно фиксироваться между собой листы в месте их нахлеста на одну волну. | |
Необходимо еще подготовить набор дощечек и клинышков различной толщины – для сооружения временной подставки под совмещаемую сторону листа. Эта подставка перемещается по ходу работы. | |
Рассмотрим монтаж покрытия забора на примере одного листа. Под край последнего установленного листа укладываются дощечки, так, чтобы они уперлись в него. Часто для этого между дощечками заводят небольшой клин. Судя по отзывам домашних мастеров, иногда для такой опоры применяется, вместо досок, и трапециевидный домкрат от легкового автомобиля. | |
В нужном месте, то есть по дальнему срезу устанавливаемого профлиста, на верхнюю перемычку подвешивается кондуктор. Лист металла заводится в паз кондуктора, а нижняя кромка при этом упрется в полку, обеспечив тем самым нужное положение листа по высоте. Замечание по картинке – работать необходимо все же в рукавицах, так как краем листа очень просто глубоко порезать руку. | |
Если кондуктор изначально был выставлен точно, то волны нового и уже установленного листа идеально совпадут. Нижним краем в полосе наложения листов кромка упрется в выставленную опору из дощечек. | |
Теперь останется только лишь скрепить листы сверху по месту их перехлеста подготовленной прищепкой. Все, лист идеально встал на свое место, а руки у мастера при этом – абсолютно свободны. Такое крепление позволяет обойтись без помощников – оно надежно удерживает лист даже при незначительном ветре. | |
Можно приступать к разметке под установку саморезов. Для этого потребуется линейка. Лучше всего ее сделать из доступного пластика, например, из ненужной облицовочной ПВХ-панели. Такая линейка никогда не поцарапает красочное покрытие профнастила, а ее малый вес позволяет легко ее удерживать одной рукой. Кроме того, чтобы линейка не скользила по металлу, опытные мастера рекомендуют наклеить на ее тыльной стороне полоску изоленты или лейкопластыря. Ориентиром для установки линейки будут с одной стороны – уже вкрученные саморезы, а с другой – середина профильной трубы перемычки. В планируемых местах вкручивания саморезов (через волну) делаются риски маркером. | |
Точно такая же операция проводится и по линии нижней перемычки. | |
Разметка произведена, лист хорошо зафиксирован в нужном положении – можно переходить к его окончательному закреплению саморезами. Кровельные саморезы позволяют крепить лист без предварительного сверления. Однако, не исключаются моменты соскальзывания самореза с процарапыванием поверхности. Кроме того, случается, что при прохождении стенки трубы саморез начинает «вести» в сторону или даже заламывать. Чтобы избежать этого и выполнить работу максимально аккуратно, мастер в рассматриваемом примере проводит предварительное сверление отверстий с помощью дрели, с установленным сверлом диаметром 3,9 мм. Начинают от крайних саморезов со стороны уже установленного листа. Вначале проводится сверление снизу… | |
…и сразу вкручивается саморез. | |
Затем та же операция проводится сверху – сверление… | |
…и вкручивание самореза. | |
После этого, когда лист зафиксирован двумя крайними саморезами, можно сразу пройтись дрелью, насверлив отверстий для остального крепежа. | |
Далее, следует вкручивание саморезов уже по всей длине листа, сверху и снизу. Некоторые мастера, чтобы не тянуться за крепежом каждый раз, подвешивают на шею на ленте кольцевой магнит от старого динамика, к которому можно «приклеить» целый ворох саморезов. | |
Очень важно правильно настроить трещотку шуруповерта, чтобы момент затяжки обеспечивал оптимальное вкручивание саморезов. Недопустимы ни слабая затяжка, при которой лист может болтаться, ни чрезмерная, с прогибом пресс-шайбы. Кстати, если уж производится сверление, то может быть для кого-нибудь будет удобнее, да и дешевле, крепить лист и на заклепки с помощью заклепочника. Это одновременно снижает вероятность того, что лист снимет, выкрутив саморезы, какой-то «добрый человек». Правда, при этом необходимо учитывать, что допустимы только стальные заклёпки. Сочетание алюминий сталь даёт гальваническую пару, и в этих местах со временем обязательно появятся очаги коррозии. | |
После того как лист полностью прикручен к перекладинам, переходят к следующему. Для этого вначале переставляют на новое место кондуктор. Кстати, имеет смысл на своей линейке сделать маркером отметку, которая будет соответствовать правильному положению кондуктора относительно края последнего установленного листа – так работать будет еще проще. | |
Убирается подставка из стопки дощечек…. | |
…и переставляется на новое место, под край последнего установленного листа, а затем расклинивается до упора в его кромку. | |
Все готово для самостоятельной установки очередного листа. В таком порядке работы ведутся до завершения. Последний лист часто приходится подрезать по ширине, и лучше это делать с помощью ножниц по металлу. Применение «болгарки» для этих целей – не особо рекомендуется, так как зачастую приводит к перекаливанию обрезанной кромки, нарушению защитного цинкового и полимерного покрытия, а это может стать причиной появления коррозии. | |
Работа по монтажу забора из профнастила с использованием упомянутых выше «средств малой механизации» пойдет очень споро. Ну а само ограждение получается идеально ровным и очень надежным |
Итак, был рассмотрен пример, как можно самостоятельно, даже без помощников, построить забор из профнастила. Безусловно, это не единственный способ возведения подобного ограждения, как по части самой конструкции, так и по особенностям ее монтажа. Так, например, в размещённом ниже видеоролике мастер делится своими секретами строительства забора, но уже с применением в качестве основы фундаментной ленты.
Страница 3 из 5
Выбрать другой сборник расценок ФЕР-2001 Посмотреть состав работ и стоимость затрат на работу можно открыв ссылку в шифре или наименовании расценки.Для составления сметы на на строительство дома или его отделку, откройте страницу сметная программа в режиме on-line.
В сборнике рассчитаны затраты без учёта НР (накладные расходы) и СП (сметная прибыль) в ценах 2000 года (Московской области), которые осуществлялись по ГЭСН редакции 2020 года с дополнениями 1 — 3. Расценки пересчитываются в цены текущего года при помощи специального индекса. А так же, в сборнике присутствуют расценки с неучтёнными ресурсами (это материалы с нулевым расходом или стоимостью).
№ | Шифр | Наименование работы | Ед. Изм. | Стоимость Руб. |
Расценки ФЕР-09 Металлические конструкции | ||||
201 | ФЕР 09-03-040-01 | Монтаж защитных ограждений оборудования | т | 994,62 |
202 | ФЕР 09-03-043-01 | Монтаж металлоконструкций постаментов под технологическое оборудование | т металлоконструкций | 5 138,91 |
203 | ФЕР 09-03-046-01 | Монтаж перегородок: из алюминиевых сплавов сборно-разборных с остеклением | 100 м2 | 3 848,95 |
204 | ФЕР 09-03-046-02 | Монтаж перегородок: из алюминиевых сплавов звукоизоляционных | 100 м2 | 2 803,85 |
205 | ФЕР 09-03-046-03 | Монтаж перегородок: стальных, консольных, сетчатых | 100 м2 | 775,46 |
206 | ФЕР 09-03-047-01 | Монтаж каркасов подвесных потолков с подвесками и деталями крепления | т | 1 536,25 |
207 | ФЕР 09-03-048-01 | Монтаж потолков подвесных: комбинированных стальных с облицовкой алюминиевыми листами | 100 м2 | 6 390,34 |
208 | ФЕР 09-03-048-02 | Монтаж потолков подвесных: алюминиевых панельных перфорированных (при расходе алюминия на 1 м2 потолка до 2,4 кг) | 100 м2 | 3 629,88 |
209 | ФЕР 09-03-049-01 | Монтаж съемных металлических полов из плит размером 500х500 мм: стальных штампованных | 100 м2 | 4 446,09 |
210 | ФЕР 09-03-049-02 | Монтаж съемных металлических полов из плит размером 500х500 мм: алюминиевых | 100 м2 | 4 386,15 |
211 | ФЕР 09-03-050-01 | Монтаж стальных плинтусов из гнутого профиля | 100 м | 129,85 |
212 | ФЕР 09-04-001-01 | Монтаж щитов покрытий зданий высотой до 25 м с обшивкой: из гнутых профилей размером 3×12 м | т | 487,27 |
213 | ФЕР 09-04-001-02 | Монтаж щитов покрытий зданий высотой до 25 м с обшивкой: из тонколистовой стали размером 3×6 м | т | 419,90 |
214 | ФЕР 09-04-001-03 | Монтаж щитов покрытий зданий высотой до 25 м с обшивкой: из тонколистовой стали размером 3×12 м | т | 281,47 |
215 | ФЕР 09-04-002-01 | Монтаж кровельного покрытия: из профилированного листа при высоте здания до 25 м | 100 м2 | 900,19 |
216 | ФЕР 09-04-002-02 | Монтаж кровельного покрытия: из профилированного листа при высоте здания до 50 м | 100 м2 | 1 063,84 |
217 | ФЕР 09-04-002-03 | Монтаж кровельного покрытия: из многослойных панелей заводской готовности при высоте до 50 м | 100 м2 | 2 037,37 |
218 | ФЕР 09-04-002-04 | Монтаж кровельного покрытия: из профилированных алюминиевых листов при высоте здания до 50 м | 100 м2 | 2 691,34 |
219 | ФЕР 09-04-003-01 | Монтаж люка противопожарного | м2 | 2 244,92 |
220 | ФЕР 09-04-006-01 | Монтаж фахверка | т | 1 016,18 |
221 | ФЕР 09-04-006-02 | Монтаж ограждающих конструкций стен: из профилированного листа при высоте здания до 30 м | 100 м2 | 3 544,01 |
222 | ФЕР 09-04-006-03 | Монтаж ограждающих конструкций стен: из профилированного листа при высоте здания до 90 м | 100 м2 | 3 685,10 |
223 | ФЕР 09-04-006-04 | Монтаж ограждающих конструкций стен: из многослойных панелей заводской готовности при высоте здания до 50 м | 100 м2 | 7 013,87 |
224 | ФЕР 09-04-006-05 | Монтаж ограждающих конструкций стен: из профилированных алюминиевых листов при высоте здания до 90 м | 100 м2 | 4 066,79 |
225 | ФЕР 09-04-009-01 | Монтаж оконных блоков: стальных с нащельниками из стали при высоте здания до 50 м | т | 3 060,62 |
Составляем смету по ФЕР базисно-индексным методом.
№ | Шифр | Наименование работы | Ед. Изм. | Стоимость Руб. |
226 | ФЕР 09-04-009-02 | Монтаж оконных блоков: стальных с нащельниками из алюминиевых сплавов при высоте здания до 50 м | т | 3 280,13 |
227 | ФЕР 09-04-009-03 | Монтаж оконных блоков: алюминиевых с нащельниками из алюминия | т | 4 025,67 |
228 | ФЕР 09-04-009-04 | Монтаж оконных блоков: из алюминиевых многокамерных профилей с герметичными стеклопакетами | 100 м2 | 6 363,83 |
229 | ФЕР 09-04-010-01 | Монтаж витражей, витрин: с двойным или одинарным остеклением для высотных зданий | т | 4 522,89 |
230 | ФЕР 09-04-010-02 | Монтаж витражей, витрин: с одинарным остеклением в одноэтажных зданиях | т | 4 694,95 |
231 | ФЕР 09-04-010-03 | Монтаж навесных панелей фасадов из герметичных стеклопакетов в пластиковой или алюминиевой обвязке | 100 м2 | 4 010,62 |
232 | ФЕР 09-04-010-04 | Устройство балконных светопрозрачных ограждений на основе алюминиевых профилей и перильных ограждений на основе стального каркаса | 10 м2 | 1 553,92 |
233 | ФЕР 09-04-011-01 | Монтаж каркасов ворот большепролетных зданий, ангаров и др. без механизмов открывания | т | 3 322,74 |
234 | ФЕР 09-04-012-01 | Установка металлических дверных блоков в готовые проемы | м2 | 63,94 |
235 | ФЕР 09-04-012-02 | Установка дверного доводчика к металлическим дверям | шт | 15,44 |
236 | ФЕР 09-04-013-01 | Установка противопожарных дверей: однопольных глухих | м2 | 88,84 |
237 | ФЕР 09-04-013-02 | Установка противопожарных дверей: двупольных глухих | м2 | 87,14 |
238 | ФЕР 09-04-013-03 | Установка противопожарных дверей: однопольных остекленных | м2 | 88,84 |
239 | ФЕР 09-04-013-04 | Установка противопожарных дверей: двупольных остекленных | м2 | 81,29 |
240 | ФЕР 09-04-014-01 | Заделка швов в местах примыкания металлических оконных блоков, перегородок, витражей к стенам и между собой: тиоколовой мастикой | 100 м | 3 305,41 |
241 | ФЕР 09-04-014-02 | Заделка швов в местах примыкания металлических оконных блоков, перегородок, витражей к стенам и между собой: смоляной паклей | 100 м | 3 905,44 |
242 | ФЕР 09-05-001-01 | Облицовка ворот стальным профилированным листом | 100 м2 | 304,60 |
243 | ФЕР 09-05-002-01 | Электродуговая сварка при монтаже одноэтажных производственных зданий: каркасов в целом | 10 т | 1 172,26 |
244 | ФЕР 09-05-002-02 | Электродуговая сварка при монтаже одноэтажных производственных зданий: опорных частей каркасов (колонны, подкрановые балки) | 10 т | 463,75 |
245 | ФЕР 09-05-002-03 | Электродуговая сварка при монтаже одноэтажных производственных зданий: ограждений | 10 т | 9 125,69 |
246 | ФЕР 09-05-002-04 | Электродуговая сварка при монтаже одноэтажных производственных зданий: покрытий (фермы, балки) | 10 т | 2 184,73 |
247 | ФЕР 09-05-003-01 | Постановка болтов: строительных с гайками и шайбами | 100 шт | 109,77 |
248 | ФЕР 09-05-003-02 | Постановка болтов: высокопрочных | 100 шт | 368,56 |
249 | ФЕР 09-05-004-01 | Ультразвуковой контроль качества сварных соединений, положение шва: нижнее и вертикальное толщиной металла до 10 мм | м шва | 37,32 |
250 | ФЕР 09-05-004-02 | Ультразвуковой контроль качества сварных соединений, положение шва: нижнее и вертикальное толщиной металла до 20 мм | м шва | 51,64 |
СМЕТНАЯ ПРОГРАММА ON-LINE ФСНБ-2020
№ | Шифр | Наименование работы | Ед. Изм. | Стоимость Руб. |
251 | ФЕР 09-05-004-03 | Ультразвуковой контроль качества сварных соединений, положение шва: нижнее и вертикальное толщиной металла до 30 мм | м шва | 65,23 |
252 | ФЕР 09-05-004-04 | Ультразвуковой контроль качества сварных соединений, положение шва: нижнее и вертикальное толщиной металла до 40 мм | м шва | 77,58 |
253 | ФЕР 09-05-004-05 | Ультразвуковой контроль качества сварных соединений, положение шва: потолочное толщиной металла до 10 мм | м шва | 65,67 |
254 | ФЕР 09-05-004-06 | Ультразвуковой контроль качества сварных соединений, положение шва: потолочное толщиной металла до 20 мм | м шва | 92,96 |
255 | ФЕР 09-05-004-07 | Ультразвуковой контроль качества сварных соединений, положение шва: потолочное толщиной металла до 30 мм | м шва | 119,18 |
256 | ФЕР 09-05-004-08 | Ультразвуковой контроль качества сварных соединений, положение шва: потолочное толщиной металла до 40 мм | м шва | 143,15 |
257 | ФЕР 09-05-005-01 | Контроль качества сварных соединений: рентгеновскими лучами толщиной металла до 5 мм | м шва | 106,75 |
258 | ФЕР 09-05-005-02 | Контроль качества сварных соединений: рентгеновскими лучами толщиной металла до 10 мм | м шва | 120,64 |
259 | ФЕР 09-05-005-03 | Контроль качества сварных соединений: рентгеновскими лучами толщиной металла до 15 мм | м шва | 131,73 |
260 | ФЕР 09-05-005-04 | Контроль качества сварных соединений: рентгеновскими лучами толщиной металла до 20 мм | м шва | 142,06 |
261 | ФЕР 09-05-005-05 | Контроль качества сварных соединений: рентгеновскими лучами толщиной металла до 30 мм | м шва | 167,34 |
262 | ФЕР 09-05-005-06 | Контроль качества сварных соединений: рентгеновскими лучами толщиной металла до 40 мм | м шва | 225,61 |
263 | ФЕР 09-05-005-07 | Контроль качества сварных соединений: гамма-лучами толщиной металла до 5 мм | м шва | 101,86 |
264 | ФЕР 09-05-005-08 | Контроль качества сварных соединений: гамма-лучами толщиной металла до 10 мм | м шва | 112,81 |
265 | ФЕР 09-05-005-09 | Контроль качества сварных соединений: гамма-лучами толщиной металла до 15 мм | м шва | 121,07 |
266 | ФЕР 09-05-005-10 | Контроль качества сварных соединений: гамма-лучами толщиной металла до 20 мм | м шва | 131,93 |
267 | ФЕР 09-05-005-11 | Контроль качества сварных соединений: гамма-лучами толщиной металла до 30 мм | м шва | 156,76 |
268 | ФЕР 09-05-005-12 | Контроль качества сварных соединений: гамма-лучами толщиной металла до 40 мм | м шва | 181,61 |
269 | ФЕР 09-05-006-01 | Резка стального профилированного настила | м реза | 3,05 |
270 | ФЕР 09-05-007-01 | Вырезка отверстий в металлоконструкциях при толщине стали: до 5 мм | 100 м | 288,90 |
271 | ФЕР 09-05-007-02 | Вырезка отверстий в металлоконструкциях при толщине стали: от 5 до 10 мм | 100 м | 404,32 |
272 | ФЕР 09-05-007-03 | Вырезка отверстий в металлоконструкциях при толщине стали: от 10 до 20 мм | 100 м | 588,96 |
273 | ФЕР 09-05-007-04 | Вырезка отверстий в металлоконструкциях при толщине стали: от 20 до 30 мм | 100 м | 739,84 |
274 | ФЕР 09-05-007-05 | Вырезка отверстий в металлоконструкциях при толщине стали: от 30 до 40 мм | 100 м | 816,64 |
275 | ФЕР 09-05-007-06 | Вырезка отверстий в металлоконструкциях при толщине стали: от 40 до 50 мм | 100 м | 968,02 |
Составляем смету по ФЕР базисно-индексным методом.
№ | Шифр | Наименование работы | Ед. Изм. | Стоимость Руб. |
276 | ФЕР 09-05-007-07 | Вырезка отверстий в металлоконструкциях при толщине стали: от 50 до 60 мм | 100 м | 1 069,57 |
277 | ФЕР 09-05-007-08 | Вырезка отверстий в металлоконструкциях при толщине стали: более 60 мм | 100 м | 1 241,02 |
278 | ФЕР 09-05-014-01 | Установка номерных табличек: для квартир | шт | 0,98 |
279 | ФЕР 09-05-014-02 | Установка номерных табличек: для этажа, подъезда | шт | 4,65 |
280 | ФЕР 09-05-014-03 | Установка номерных табличек: с номерами подъезда и квартир | шт | 8,51 |
281 | ФЕР 09-05-015-01 | Установка флагодержателей стальных | шт | 13,95 |
282 | ФЕР 09-05-016-01 | Установка ящиков почтовых стальных, окрашенных эмалью с креплением к стенам лестничных клеток | шт | 16,04 |
283 | ФЕР 09-06-001-01 | Монтаж: конструкций дверей, люков, лазов для автокоптилок и пароварочных камер | т | 851,59 |
284 | ФЕР 09-06-001-02 | Монтаж: лотков, решеток, затворов из полосовой и тонколистовой стали | т | 592,21 |
285 | ФЕР 09-06-001-03 | Монтаж: стеллажей и других конструкций, закрепляемых на фундаментах внутри зданий | т | 954,00 |
286 | ФЕР 09-06-001-04 | Монтаж: конструкций стопорных устройств и ограждений поворотов подвесных путей | т | 401,93 |
287 | ФЕР 09-06-002-01 | Монтаж подвесных путей с подвесками, стрелками и деталями крепления: из полосовой стали | 100 м | 3 225,57 |
288 | ФЕР 09-06-002-02 | Монтаж подвесных путей с подвесками, стрелками и деталями крепления: из труб | 100 м | 3 420,69 |
289 | ФЕР 09-06-006-01 | Монтаж стационарных конструкций сцены: колосники, штанкетные площадки, рабочие галереи, мостики | т | 2 011,63 |
290 | ФЕР 09-06-006-02 | Монтаж стационарных конструкций сцены: балки подвеса огнезащитного занавеса | т | 2 090,60 |
291 | ФЕР 09-06-006-03 | Монтаж стационарных конструкций сцены: направляющие с каркасами ограждений | т | 3 331,41 |
292 | ФЕР 09-06-006-04 | Монтаж каркасов сценических устройств: огнезащитных дверей, занавесей и штор | т | 3 072,23 |
293 | ФЕР 09-06-006-05 | Монтаж каркасов сценических устройств: клапанов дымовых люков, световых рам софитных ферм, кулис | т | 3 975,46 |
294 | ФЕР 09-06-006-06 | Монтаж каркасов сценических устройств: вращающихся кругов всех типов | т | 2 664,25 |
295 | ФЕР 09-06-006-07 | Монтаж каркасов сценических устройств: дорог раздвижных горизонтов, панорам, антрактно-раздвижных и поплановых занавесей, штанг декорационных подъемов | т | 2 593,74 |
296 | ФЕР 09-06-010-01 | Монтаж опор канатных дорог: свободно стоящих высотой до 25 м | т | 1 688,09 |
297 | ФЕР 09-06-010-02 | Монтаж опор канатных дорог: свободно стоящих высотой до 40 м | т | 1 876,42 |
298 | ФЕР 09-06-010-03 | Монтаж опор канатных дорог: мачтового типа на расчалках высотой до 70 м | т | 2 255,90 |
299 | ФЕР 09-06-010-04 | Монтаж опор канатных дорог: станций мачтового типа на расчалках высотой до 150 м | т | 1 946,47 |
300 | ФЕР 09-06-010-05 | Монтаж станций предохранительных, мостов и эстакад канатных дорог | т | 2 034,81 |
Все расценки составлены по нормативам ГЭСН-2001 редакции 2020 года с дополнениями 1 — 3 в ценах 2000 года.Для составления сметы, расценки требуют индексации перехода в текущие цены.
Источник