Фибролит: особенности и возможности применения в строительстве — ВикиСтрой

Стеклофибробетон. основные преимущества

Особенности современного материала, отличающегося повышенной прочностью, обуславливают высокую стоимость забора, для изготовления которого был выбран стеклофибробетон. Основное отличие новомодного стеклофибробетона от ранее известного фибробетона заключается в добавлении к мелкозернистому бетону, выполняющему роль матрицы, стекловолокна, для которого характерна функция армирующего каркаса.

Учитывая вышеизложенное, применение стеклофибробетона для изготовления заборов можно считать экономически целесообразным, так как для него характерны следующие характеристики, изучив которые вы поймете, что он во многом превосходит своих более распространенных конкурентов. Итак, в чем же заключаются основные преимущества описываемого материала?

1.Способность принимать самые причудливые формы, что делает возможным изготовление изысканных многоуровневых композиций;

2.Оптимальное соотношение весовых и прочностных характеристик, что накладывает отпечаток на хранение и транспортировку материала, делая их наиболее благоприятными;

3.Использование в процессе монтажа стеклофибробетона стекловолокна, которое делает данный материал совершенным с технологической точки зрения. Структура смеси, в состав которой добавлено стекловолокно, позволяет говорить о существенном повышение прочности, устойчивости к воздействию внешних агрессоров и заметном снижении количества микроскопических трещин, образующихся в процессе усадки;

4.Повышение тепло- и звукоизоляционных характеристик материала в сравнении с привычным бетоном;

5.Высокие эстетические характеристики и возможность воссоздания любой фактуры, что также можно считать важным преимуществом эстетического характера;

6.Экологическая безопасность, также свидетельствующая в пользу стеклофибробетона, изготовленного из  компонентов, безопасных для здоровья человека.

Виды изделий

Изделия производятся в широком диапазоне толщин (от 10 до 100 мм) в самых разных форматах (гостовский стандарт 600 × 3000 мм). Вес листов сравнительно небольшой — примерно от 16 до 67 кг, так что работа с ними не требует подъемных механизмов. Материал легко поддается режущему инструменту по дереву, прочно держит крепеж: к примеру, при плотности 600 кг/м³ плиты выдерживают усилие на вырыв свыше 20 Н/мм, при 950 кг/м³ — 50 Н/мм, а при 1050 кг/м³ — 77 Н/мм.

К деревянным сплошным или каркасным основаниям листы фибролита крепят гвоздями или саморезами, к кирпичным и бетонным — разжимными анкерами. Стыки заполняют цементным раствором. Плиты имеют правильную геометрию, ровные поверхности, а отделочные составы отлично сцепляются с ними даже без предварительного грунтования.

Фибролит долговечен (прослужит не менее полувека) и, что важно, подлежит простому ремонту: вмятины, сколы и другие повреждения можно заделать обычной строительной смесью или клеем на основе цемента

Особый вид изделий — фибролитовые акустические панели плотностью 350–600 кг/м³. Они могут иметь меньший формат (например, 600 × 600, 600 × 1200 мм), а их стандартная толщина составляет 14–25 мм. Это декоративно-изоляционный материал, который обеспечивает эффективную шумозащиту и применяется для чистовой отделки внутренних стен, потолков и перегородок.

Панели изготавливают на основе белого цемента и окрашивают водорастворимыми акриловыми красками методом напыления в цвета палитры RAL, Dulux и др. Кромки изделий могут быть прямыми, с фаской, со ступенчатым фальцем, поверхность — фактурная. Крепят их на обрешетку или, при подшивке потолка, на профильный подвесной каркас с помощью саморезов или кляммеров.

Стоимость фибролита зависит от формата, толщины и плотности плиты и составляет приблизительно от 250 руб./м² (3000 × 600 × 14 мм, 600 кг/м³) до 600 руб./м² (3000 × 600 × 18 мм, 1050 кг/м³) или до 950 руб./м² (2800 × 600 × 100 мм, 300 кг/м³). Цена на те же изделия за штуку — 450, 1100 и 1600 руб. соответственно. Акустические панели обойдутся в сумму от 500 до 2500 руб./шт.

Применение акустических плит

Забор из стеклофибробетона. необходимые материалы и инструментарий

Даже если счастливый обладатель приусадебного участка не гонится за эстетической вычурностью стеклофибробетонных декоративных элементов, украшающих забор из данного материала, есть смысл задуматься о том, чтобы установить забор из стеклофибробетона самостоятельно.

Чтобы возвести такую ограду, потребуются следующие компоненты:

1.Металлическая арматура, диаметр которой составляет 10 мм. Она необходима для введения в фундамент с целью создания усадочной основы для стеклофибробетонных блоков;

2.Цементный раствор, состоящий из двух частей цемента и шести частей песка;

3.Строительный уровень;

4.Перфоратор, который в дальнейшем будет использован для формирования отверстий нужного диаметра для арматурных столбов в стеклофибробетонных блоках;

5.Для замешивания бетонного раствора советуем также запастись насадкой для перфоратора;

6.Веревка необходимой длины для установления горизонтально ориентированной линии при укладке блоков;

7.Красящие составы для заключительного декорирования.

Непосредственные мероприятия по строительству стеклофибробетонного забора

Если вам пришлось иметь дело с последними, достаточно вырыть траншею, глубина которой составляет 50 см, и произвести укрепление с помощью опалубки. Чтобы возвести качественную стеклофибробетонную ограду, желательно отдать предпочтение фундамента ленточного типа, глубина которого составляет также 50 см, а ширина не намного больше самой ограды.

Сооружение фундамента осуществляется с помощью гравия, который укладывается на дно траншеи, по краям которой устанавливают опалубку из досок. Далее в подготовленные углубления устанавливают столбы из  арматуры служащей каркасом, диаметр которой составляет 10 мм, и заливают его заведомо подготовленным  раствором.

После того, как фундамент сформирован, можно переходить к непосредственному возведению ограды, основу которой составляют стеклофибробетонные блоки. Если следовать основополагающим аспектам возведения забора из стеклофибробетона и аккуратно подходить к монтажу блоков, установить такой забор можно не обладая специализированными навыками.

1.Суть первого этапа состоит в установке пустотелых основополагающих плит, на которые будет осуществляться  заливка бетонным раствором. Их «нанизывают на арматурные столбы, просверлив в пустотелых блоках отверстия.

2.Первый блок полностью заливают раствором и вставляют в его отверстия штырь из металла, диаметром 10-20 мм, который будет использован для соединения с последующими элементами. Длина штыря должна быть больше длины блока на 20-25 см. Установка штырей производится во всех блоках нижнего ряда.

3.Далее производят последовательное совмещение стеклофибробетонных блоков вертикальном направлении, пока высота забора не достигнет задуманных размеров. При этом каждый блок заполняют бетонным раствором, по возможности с армированием.

4.После сборки столбов устанавливают горизонтальные полотна ограды, укрепляемые с помощью вертикальных штырей, которые выступают за пределы вертикальных столбов и были описаны выше.

5.Завершающий этап – окрашивание специализированной красящими составами для бетонных поверхностей.

Более того, каждый хозяин, установивший забор из стеклофибробетона, может через его дизайн выразить свою индивидуальность, что обусловлено характерной особенностью материала, позволяющего имитировать фактуру самых разнообразных материалов, от мрамора до древесины.

Последовательность работ. возведение фундамента

Перед тем, как возвести забор из стеклофибробетона необходимо позаботиться о строительстве фундамента. Так как вес готовых блоков значительно ниже, чем вес бетона, многие застройщики не уделяют должного внимания прочностным характеристикам фундамента, однако это в корне ошибочно.

Первый этап создания фундамента – разметка, к выполнению которой нужно подойти с должной скрупулезностью.

Для этого предварительно размечают границы будущего фундамента, а по углам вбивают колья, которые в дальнейшем используют для укрепления веревки, служащей горизонтальным ориентиром.

Далее производят расчеты для определения количества оградительных столбов, которые вкапывают между стеклофибробетонными блоками.

Произведя монтаж линии ограждения, выкапывают траншею с учетом ее размеров, глубина которой соответствует  типовым характеристикам грунта, на котором в дальнейшем будут осуществляться строительные мероприятия.

— для материковых грунтов, состоящих из гравия или крупнозернистого песка и являющихся наиболее оптимальными для монтажа забора, глубина траншеи составляет 40 см;

— грунты осадочного типа, где в прошлом были расположены водные источники или подземные воды, менее подходят для обустройства фундамента. Если в почве преобладают глинистые массы, впитывающие влагу, лучше отказаться от возведения фундамента, так как вследствие чрезмерного впитывания влаги разрушение фундамента будет неизбежным;

— песчаная основа, составляющая проблему для возведения фундамента, обуславливает необходимость углубления траншеи на метр в глубину;

— насыпные грунты, в отличие от предыдущих, не представляют проблем для строительства фундамента.

Применение фибролита

Фибролит охватывает те же сферы применения, что и гипсокартон, ОСП, фанера, стекломагнезит, древесно-волокнистые плиты и т. п. Хотя такие плиты и тяжелее, но они менее «водобоязненны», не теряют прочность при намокании, не подвержены деформациям, расслоению и короблению, обеспечивают более высокий уровень звукоизоляции.

Если же рассматривать фибролит в качестве утеплителя, то по ряду свойств он превосходит каменную вату (к примеру, быстрее высыхает, не увеличивает теплопроводность при увлажнении) и безусловно выигрывает у ППС по части пожарной безопасности, паропроницаемости и устойчивости к УФ-излучению.

Фибролитовые плиты соответствующей плотности и твердости используют для несъемной опалубки при сооружении монолитных фасадов и фундаментов, для обшивки с функцией дополнительной тепло- и звукоизоляции внутренних стен и перегородок, в конструкции крыш, потолков, цокольных и межэтажных перекрытий.

Применение фибролитовых плит«green board»

Варианты правильного и эффективного применения плит«Green Board» в различных сегментах строительства(стены, полы, кровля, несъемная опалубка и пр.) приведены в Альбоме технических решений.

Свойства фибролита

Плиты не выделяют вредных веществ и запахов, поэтому пригодны для применения внутри помещений любого назначения (в том числе с повышенными санитарными требованиями), безопасно утилизируются. Несмотря на значительную древесную составляющую, а это 60% от общей массы, они не подвержены биопоражениям, не привлекают грызунов и насекомых.

Фибролит является эффективным тепло- и звукоизолятором. В зависимости от плотности, теплопроводность у него варьируется от 0,06 до 0,17 Вт/(м·К); для сравнения: у сосны и ели она равна 0,09–0,18 Вт/(м·К). А коэффициент шумопоглощения составляет 0,8, что обеспечивает снижение акустической нагрузки на 20–23 дБ (см.

Водопоглощение фибролита порядка 40–50%, притом разбухает он не более чем на 4–6%, однако плиты активно вбирают воду, только если они в нее буквально погружены. Впитанную влагу материал быстро отдает, не теряя свои теплоизоляционные свойства, не оседая и не слеживаясь, не коробясь.

Этим объясняется и его хорошая морозостойкость (F50). И все же от прямого контакта с атмосферной влагой, а также при использовании в «мокрых» помещениях фибролит рекомендуется защитить слоем гидрофобизирующей штукатурки или краски. Причем покрывные составы должны обеспечивать ему возможность «дышать», поскольку материал паропроницаем (0,03–0,15 мг/(м·ч·Па)).

Фибролит принадлежит к категории слабогорючих, трудновоспламеняемых материалов. Он сопротивляется распространению пламени, выделяет мало дыма с низким уровнем токсичности (группы Д1 и Т1), сохраняет стабильность формы под воздействием высоких температур и препятствует передаче экстремальной термической нагрузки на окружающие конструкции. Класс пожарной опасности — КМ1.

Фибролит объединяет в себе экологичность натурального дерева и прочность бетона. При этом, вобрав в себя достоинства древесины, он компенсирует такие ее недостатки, как горючесть, низкая влаго- и биостойкость, склонность к усадке и растрескиванию, возможное наличие скрытых пороков

Прочностные свойства фибролита определяются показателем плотности: чем она выше, тем он «выносливее». Есть и другие взаимозависимости: с увеличением плотности ухудшаются теплоизоляционные способности материала, но при этом он впитывает меньше воды.

Выпускаются плиты низкой плотности (250–570 кг/м³), предназначенные для утепления, средней (600–950 кг/м³) — конструкционно-изоляционные и высокой (до 1400 кг/м³) — конструкционные. Значение модуля упругости у последней группы плит составляет не менее 2000 МПа, а прочность на изгиб и на сжатие — минимум 12 и 15 МПа соответственно.

Такие показатели объясняются, в частности, большой длиной волокон «древесной шерсти» и их строго горизонтальной раскладке в теле материала, что способствует равномерному распределению по нему ударных нагрузок, а также предохраняет его от появления трещин и разрывов.

Фибролит: особенности и возможности применения в строительстве