Ленточный фундамент под забор — основные правила строительства

Холодный шов при бетонировании фундамента, пола, стен, перекрытий, колонн: описание технологии

Рабочие швы отдельных частей бетонных конструкций относятся к важным составляющим элементам гидроизоляции объектов. Эти участки наиболее уязвимы для проникновения влаги. Несоблюдение технологии холодного шва и нежелание затрачивать время на герметизацию неизбежно приводят в дальнейшем к появлению протечек и снижению прочности монолитных сооружений.

Почему швы называются холодными?

Идеальный способ непрерывного бетонирования – единоразовая укладка раствора на полный объем опалубки. Такой вариант является оптимальным при изготовлении небольших объектов и малых архитектурных форм. В строительной практике чаще всего заливку фундамента, пола, стены или перекрытия приходится производить послойно.

Если бетонирование в одной опалубке проводится с отклонением от графика, длительными перерывами, то между застывшей поверхностью и новым наслоением образуется рабочий или холодный шов. Обычно это случается при паузе от 5-7 часов. Негерметичная граница между старым и новым раствором отрицательно влияет на технические характеристики бетона: прочность, морозостойкость, влагонепроницаемость.

Как преодолеть причины появления рабочих стыков?

Предпосылки для негативных образований могут носить финансовый, технический или организационный характер. Чтобы уменьшить количество бетонных стыков, рекомендуется обратить внимание на решение таких вопросов:

• ликвидация простоев техники и бригад;
• организация бесперебойного обеспечения сырьевыми материалами;
• увеличение количества строительной техники;
• повышение грузоподъемности лесов.

При постройке сложных масштабных объектов и сооружений, состоящих из отдельных блоков, редко удается избежать отклонений в порядке рабочих действий и появления холодных швов. Поэтому важным считается их планирование и технически выверенное расположение.

Где возможно бетонирование с соединительным швом?

Допуск холодных стыков должен основываться на правильном расчете с учетом безопасности будущего объекта. Рабочий шов располагают в местах, сечение которых не имеет критических значений для прочности монолитной конструкции.

1. Колонны – забетонированный шов планируют ниже соединения с поперечной балкой на 20-30 мм.

2. Ребристые перекрытия – холодный бетонный стык размещают в средней трети балок.

3. Плоские плиты перекрытия и фундамент – линия соединения старого и нового бетона должна проходить по центральной части заливки параллельно меньшему сечению монолита.

4. Балки – лучшее место находится в центре пролета или в средней трети, поскольку здесь располагаются точки с наименьшей разрывной динамикой.

Важно! На стенах и колоннах нормативами установлен допуск только на горизонтальное расположение рабочего шва.

При сооружении сводов, арочных проемов, мостов, бункеров и других конструктивно сложных объектов забетонированные швы устраивают только в зонах, предусмотренных проектной документацией.

Выбор материалов для заделки стыка

Правильно подобранный материал  — это половина успеха при качественной заделке и гидроизоляции стыка. 

На что нужно обращать внимание?

Во-первых, применяемый материал должен быть рекомендован для заделки стыков производителем. 

Во-вторых, применяемый материал должен иметь соответствующие технические показатели качества для каждой из задач, решаемых при заделке стыка. Это требование обязательно и закреплено в СП 28.13330.2021  «Защита строительных конструкций от коррозии» (актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85).

В то же время на практике имеются существенные нюансы.

Очень часто описание материала изобилует различными «преимуществами», которые не подкреплены соответствующими нормативными техническими показателями. Доходит до того, что отдельные производители, которые не желают нести никакой ответственности перед потребителем за результат применения своего материала, иногда вообще не приводят технических показателей качества по эффекту от применения материала. Как правило, указываются лишь показатели, описывающие внешний вид и внутренние свойства материала.

Зададимся простым вопросом: если «преимущества» материала таковы, что в них не верит сам производитель, поскольку не готов подтвердить их цифровыми техническими показателями по эффекту от применения материала, то почему этим «преимуществам» должны верить вы?

Если какое-либо преимущество имеет значение, то следует убедиться, что это преимущество настолько реально, что для начала сам производитель готов подтвердить его техническим показателем качества на материал. Наличие технических показателей, подтверждающих заявленные свойства материала, — это неукоснительно исполняемая норма для всех ответственных производителей, материалы которых соответствуют требованиям СП 28.13330.2021  «Защита строительных конструкций от коррозии».

Как найти действительные технические показатели качества для материала?

Очень просто! В описании материала ищем таблицу «Технические показатели», а перед покупкой запрашиваем паспорт качества на материал, подписанный  и удостоверенный производителем, и смотрим, что там указано. Так, если в описании преимуществ указано, что материал безусадочный и имеет хорошую адгезию к бетону, то в таблице технических показателей обязательно должны быть цифровые значения (!) по каждому из этих показателей, например:

С осторожностью следует относиться к случаям, когда необходимые технические показатели выражены не числовым значением, а в оценочных категориях: » да – нет», «стоек – не стоек», т.к. это может ввести в заблуждение относительно реальных свойств и возможностей материала.

Касательно материала для заделки стыка, то для него в зависимости от предполагаемых условий эксплуатации важны следующие технические показатели качества:

• водонепроницаемость (W) – для гидроизоляции стыков;
• повышение марки водонепроницаемости бетона с подачей воды со стороны обратной обработанной материалом с удалением слоя материала (с марки до марки или рост на количество марок) – для блокирования и устранения фильтрации влаги внутри бетона стыка и устранения сырости;
• морозостойкость (F) – для предотвращения размерзания нанесенного материала;
• прочность на сжатие и особенно на изгиб – для предотвращения растрескивания нанесенного материала от сжимающих и деформирующих внешних напряжений, характерных для стыков;
• лимитированную минимальную усадку (безусадочность)  – для предотвращения растрескивания нанесенного материала от напряжений усадки (причём появление расклинивающих (разрушающих) напряжений из-за расширения материала допустимо не для всех стыков);
• адгезия материала с бетоном – для герметичного примыкания и исключения отслоения материала от бетона;
• адгезия материала с металлом (арматуры) – для герметичного примыкания и для исключения отслоения материала от защищаемой металлической арматуры, закладных частей и иных металлических элементов конструкций в стыке;
• адгезия материала с пластиком – для герметичного примыкания и для исключения отслоения материала от пластиковых труб и кабелей при гидроизоляции вводов инженерных коммуникаций;
• коэффициенты защитного действия по отношению к стальной арматуре для самого материала и для бетона, обработанного материалом, — для защиты металлической арматуры, закладных частей и иных металлических элементов конструкций в оголённом виде и под слоем старого бетона, потерявшего защитные свойства, что ярко проявляется выходом «ржавчины» на поверхность;
• коэффициенты коррозионной стойкости по сульфатам для самого материала и бетона, обработанного материалом, — для предотвращения солевой коррозии нанесенного материала и бетона, обработанного материалом (на объекте этот вид коррозии возникает от воздействия влаги воздуха в купе с атмосферными загрязнениями, от противогололедных реагентов, а также от стекающей с окрестностей и фильтрующейся сквозь грунт воды, растворяющей по ходу движения различные соли);
• коэффициент теплопроводности – для формирования «теплых» непромерзающих стыков…

Соответственно, для заделки стыка используют:

Материалы могут применяться при заделке стыков как по отдельности, так и совместно.

Итак, материал по требуемым показателям качества выбран. Можно приступать к заделке стыка.

2. Приготовление рабочего раствора

Рабочий раствор материала готовить в требуемом количестве, но не больше чем можно израсходовать в течение 20 минут (при 20°С) с момента приготовления раствора. Для замеса раствора в малых количествах подойдет обычное пластиковое или металлическое ведро:

При этом увеличение температуры окружающей среды приводит к сокращению времени жизни рабочего раствора, а снижение – наоборот, к увеличению времени жизни рабочего раствора. 

Для приготовления раствора порошок Дегидрола марки 1 при перемешивании залить пресной водой в соотношении вода/Дегидрол, равном:

• 0,16-0,17 л на 1 кг порошка при приготовлении грунтовочного раствора, т.е. на один пакет порошка материала массой 5 кг нужно 0,8-0,85 л воды;
• 0,14-0,15 л на 1 кг порошка при приготовлении рабочего раствора для заделки стыков, т.е. на один пакет порошка материала массой 5 кг нужно 0,7-0,75 л воды.

Соответственно, требуется мерник для воды, при замесе раствора в небольшом количестве подойдет обычный кухонный мерник для воды:

Значительное увеличение воды при затворении снижает эксплуатационные характеристики. 

Готовить раствор Дегидрола марки 1 можно как вручную, так и механизировано (рекомендуется использовать растворосмеситель принудительного действия). При приготовлении небольших объёмов раствора (от 10 кг и более) также можно воспользоваться двухшпиндельным миксером.

Вначале порошок Дегидрола марки 1 впитывает воду, а через 3-5 мин перемешивания после затворения водой раствор разжижается. Готовый рабочий раствор для заделки стыков должен хорошо держать форму и практически не оплывать:

3. Заделка стыка

Перед любым нанесением раствора материала требуется убедиться, что обрабатываемая поверхность увлажнена. При необходимости выполнить повторное увлажнение поверхности бетона. Запрещается наносить Дегидрол на сухую (в т.ч. высохшую после увлажнения) подложку!

Для увеличения адгезии перед нанесением основного слоя рекомендуется загрунтовать обрабатываемую поверхность с помощью кисти или распылителя раствором Дегидрола (ориентировочный расход 0,9 кг/м2):

Выдержка между окончанием нанесения грунтовочного слоя и началом нанесения основного слоя при 20°С должна составлять не менее 3 часов. Соответственно, план ремонтных и защитных работ разрабатывают таким образом, чтобы к моменту завершения грунтования одних участков другие (ранее загрунтованные) успевали вызревать под нанесение основного слоя материала.

Подготовленный, как указано выше, стык заполнить заподлицо с прилегающей поверхностью с помощью шпателя, кельмы или механизированным способом раствором Дегидрола марки 1, обеспечивая его герметичное примыкание к поверхности стыка. В случае опасности появления влаги изнутри стыка его заделку ведут поэтапно сверху вниз, если такой опасности нет, то заделку стыка ведут в любом удобном порядке:

Также выполняют заделку оставшейся части стыка.

Расход Дегидрола марки 1 составляет 1,6 кг на 1 дм3 полости стыка, т.е. для слоя материала сечением 20х20 мм расход Дегидрола марки 1 составляет 0,7 кг на 1 погонный метр, а сечением 30х30 мм – 1,44 кг на 1 погонный метр.

Варианты ленточного фундамента для забора

Если планируется строить фундамент под забор своими руками, стоит сначала разобраться в его разновидностях. По способу строительства различают сборный и монолитный, по стройматериалу – железобетонный, бутобетонный, кирпичный. Возможно комбинирование, когда вместо столбов вкручиваются металлические сваи, обеспечивающие устойчивость на подвижном грунте.

Особенности:

1. Сборный фундамент изготавливается из заводских бетонных блоков. Для их установки на объекте, возможно, понадобится спецтехника.
2. Монолитная «лента» заливается по месту в заранее подготовленную опалубку с решеткой из армирующих стержней.
3. Наполнители бетона выбирается исходя из бюджета, популярны гравий, щебень, кирпичный бой, бутовый камень.

Если ленточный фундамент под забор строится своими руками, выгоднее выбрать «монолит». Его допускается заливать как механизированным способом (заказать нужный объем готового бетона), так и вручную, изготавливая бетонную смесь прямо на строительной площадке. Бетонные блоки обычно закладываются под массивные конструкции.

Например, если планируется установка кирпичных столбов, декоративных ограждений из бетона и камня. В остальных случаях, когда используется легкий материал вроде рабицы, сетки Gitter или же профилированного листа, достаточно разобраться как сделать ленточный фундамент под забор с небольшим заглублением. Фактически он будет выполнять декоративную роль.

Гидроизоляция швов при бетонировании

Необходимо учитывать, что в области размещения швов изоляционная функция бетонной конструкции значительно сокращается. Место расположения рабочего шва может стать зоной скопления влаги, что создает серьезную угрозу химического разложения бетона и коррозии арматуры.

Во избежание износа строительного материала в зоне размещения рабочего шва предусматривается качественная гидроизоляция. Широко используются несколько основных методов гидроизоляции:

• Гидрошпонки;
• Разбухающие шнуры;
• Проникающая и инъекционная гидроизоляция;
• Безусадочные цементные составы.

Работы по гидроизоляции, выполненные качественно, обеспечат эластичность холодных швов, устойчивость к влаге, плесени и значительным температурным колебаниями. Помимо этого, гидроизоляция позволяет избежать засорения швов, что положительно влияет на срок их службы, как и конструкции в целом.

Возврат к списку

Уточните стоимость доставки бетона до вашего объекта

у нашего менеджера по телефону или через форму запроса

Деформаційні шви при бетонуванні майданчиків. наш досвід і бачення процесу. статті бригади добрих будівельних послуг.

Защита от осадков и грунтовых вод – гидроизолирующая добавка для бетона

Сам по себе бетон достаточно хорошо впитывает воду, поэтому для фундамента под забор нужна гидроизоляция. Но любой рулонный или листовой материал имеет стыки, может повредиться из-за неаккуратной укладки, камней в почве. Поэтому лучше добавлять в состав бетонной смеси составы для повышения водостойкости.

Преимущества:

1. Снижение общих расходов на гидроизоляцию.
2. Защита армирующего каркаса от коррозии.
3. Рост срока службы готовой конструкции.

Если при устройстве ленточного фундамента для тяжелого забора используются готовые бетонные блоки, их обрабатывают проникающей пропиткой. Тогда поверхность перестает впитывать воду, и внутренняя часть ЖБИ сохраняется так же, как при добавлении специальных составов в бетон при самостоятельном изготовлении массы.

Пример гидрофобизатора – CemAqua от производителя Cemmix. Он уменьшает водопоглощение и снижает риски образования пятен высолов, плесени. На 1 кубический метр готового бетона требуется всего 3-4,5 литра этого состава (бетон B25).

Изоляция швов

Чтобы впоследствии в нижний этаж, подвальное помещение, к фундаментному основанию не проникала влага, все компенсационные швы необходимо тщательно изолировать. Стоит помнить, что под отмостку ни в коем случае не должна протекать вода. Иначе ее устройство окажется большей частью бесполезным, а бетонное покрытие вокруг здания будет служить декорацией.

Выбирать способ гидроизоляции следует с учетом возможного количества осадков, характера разрезов, предельной деформационной нагрузки. На практике чаще всего применяются следующие варианты:

• использовать полимерные уплотнители;
• уложить в отверстие гернитовый жгут;
• аккуратно закрыть разрез гидпрокладкой;
• выполнить монтаж профильных конструкций.

Самым дорогостоящим методом считается установка уплотнителей, сделанных из вспененного полиэтилена. Подобные изделия легко сжимаются, отличаются высокой эластичностью.

Созданные на бетонной основе компенсационные швы нередко покрывают мастикой. Впоследствии ее затвердения получается материал, который по своим характеристикам напоминает резину. Для выравнивания нанесенной смеси рекомендуется применять мягкий шпатель.

Гидрошпонка (гидропрокладка) – профилированная лента, содержащая в составе полимеры. Ее применение обеспечивает качественную герметизацию отверстий, поскольку такое изоляционное изделие обладает существенной прочностью, эластичностью, легко монтируется, служит продолжительный период времени.

Как выполняются холодные швы при бетонировании

Монолитное бетонирование может быть осуществлено двумя способами:

• С перерывами. Это значит, что каждый последующий песчано-цементный слой укладывают после полного затвердевания предыдущего. В результате в месте соприкосновения уже уложенного, набравшего необходимую прочность бетона и только что обустроенного образуется холодный (то есть, рабочий или строительный) шов (ХШ).
• Без перерывов (их продолжительность не должна превышать 2÷4,5 часа в технологическом процессе укладки бетонной смеси). Это значит, что каждый последующий песчано-цементный слой укладывают до начала затвердевания предыдущего. Этот процесс отличается отсутствием ХШ.

Естественно, второй способ предпочтительней, так как, применяя его, можно добиться очень высокого качества всей сооружаемой конструкции в целом. Но, не всегда применение этого метода возможно в силу причин технологического, организационного или конструктивного характера.

Если при возведении строения используют первый способ бетонирования, то необходимо провести правильное обустройство холодных швов: именно через них происходит проникновение влаги и все вытекающие из этого негативные последствия. Если работы по обустройству ХШ будут проведены правильно, то риск деформации всего сооружения в целом будет минимальным.

Как выполняются?

Используется два метода формирования швов с использованием алмазных или абразивных кругов:

Они делаются идеально прямыми, допускается их пересечение только под прямым углом. Вместе с тем стыки рассечений не должны в плане формировать букву «Т». Когда невозможно исключить в плане пересечение швов в виде треугольника, фигуру делают равносторонней.

Минимальная ширина швов 0,6 см, которая зависит от высоты слоя искусственного камня.По влажному бетону резка может проводиться уже через 12 – 72 часа после укладки (зависит от температуры воздуха), однако следует исключать ситуацию, когда бетон окончательно высох, и прорезанный край материала осыпается.

Глубина сечений составляет 1/4 – 1/2 высоты плиты. Площадь пола внутри помещений считается неделимой (до 30 м2), когда соотношение сторон такого «прямоугольника» не больше 1:1,5. Большие площадки разделяются усадочными швами на подобные или меньшие по площади участки.

На открытых для осадков плитах прорезы делаются с шагом 3 м, а максимальная площадь цельного куска не более 9 м2. Монолиты дорожек (коридоров) рассекаются поперечными швами с шагом до 6 м (обычный шаг — удвоенная ширина укладки материала), а Г-образные повороты фрагментируются на прямоугольники (квадраты).

Подобные швы, как и те, что оказываются под паркетной доской, не заполняются, а на открытом воздухе герметизируются. Разрезы плит пола, опоясывающие колонны, должны быть в плане квадратами, углы которых располагаются против плоских граней колонн (квадрат, образованный швами, поворачивается на 45 град. относительно граней колонны).

В отмостках пристеночные швы заполняются рубероидом, битумом или герметиком. Отмостка подразделяется на участки по 2 – 2,5 метра, которые пересекаются швами (перпендикулярными стене) на всю глубину заливки бетона. Такой разделитель формируется доской (несъемная опалубка), укладываемой на ребро так, чтобы верхний ее край совпадал с поверхностью опалубки.

Как приготовить бетонный раствор самостоятельно

Качество основания во многом зависит от подхода к приготовлению раствора и к его заливке. Например, рекомендуется сначала делать смесь из «сухих» песка, щебня и цемента, и уже затем добавлять воду ограниченными порциями, контролируя плотность смеси. Ориентировочное соотношение материалов 1:1,6:3,3 (цемент, песок, щебень) для бетона класса В25 (в старой нормативной документации марки М300).

Особенности:

1. Точные цифры по объему воды зависят от влажности песка, но не более 70% массы цемента.
2. Качественное перемешивание материалов возможно лишь при механизированном способе, при помощи бетономешалки.
3. Оптимально проводить работы при температуре выше плюс 5°C или в теплом помещении, иначе бетон получится непрочным.

Гидроизолирующие добавки лучше смешивать с водой перед заливкой в бетономешалку. Благодаря такому подходу состав равномерно распределяется по объему. Фибру тоже рекомендуется перемешивать в воде замеса до смачивания массы и ее равномерного распределения.

При температуре окружающего воздуха 20°C бетон класса В25 (марки М300) начинает схватываться уже через час. При более жаркой погоде процесс происходит быстрее.

Заливать бетон желательно уже после 15-20 минут перемешивания. Позже уже начинается реакция схватывания и будет сложнее получить прочную монолитную конструкцию. Чем глубже залегает основание, тем важнее укладывать смесь послойно, с обработкой вибрационным оборудованием для удаления пустот, пузырьков с воздухом (бетон дает усадку на 10-20%).

Какими бывают компенсационные швы?

Характер нагрузок, которые должны компенсировать разрезы — основной признак их классификации. Они подразделяются на неподвижные (условно) — технологические и усадочные, а также на осадочные, изоляционные и температурные, деформационные. Перерывы в работах с бетоном сопровождаются формированием технологических разрывов, когда подушка материала, отлитая ранее, примыкает к грани нового участка монолита.

Усадочные разрезы путем фрагментирования плиты ослабляют напряжения растягивания в твердеющем материале, что способствует проходу трещин ниже разреза без выхода на ее поверхность либо проходу разлома по шву. Они компенсируют деформацию и усадку при неравномерной потере влаги разными участками стяжки.

Часто их комплексируют со швами, задача которых — компенсация вертикальных сдвигов в отдельных частях сооружений из-за неравномерности осадки грунтов под постройкой. Деформационные швы разгружают монтажные стыки конструкционных элементов от деформаций скручивания, поперечных и продольных напряжений.

Изоляционные швы обязательно создаются на стыке пола со стенами, лестницами, колоннами и пр. Их задача — пресечение передачи деформаций (температурных, усадочных и пр.) от каркаса сооружения на стяжку пола. Такое разъединение препятствует прохождению ударных звуковых волн внутрь помещений через стяжку и обратно.

Какой герметик выбрать для заделки швов в бетонной отмостке

В результате выполнения требуемых наружных работ чрезвычайно важно добиться максимальной герметичности соединений. Для устранения трещин, возникших на бетонной основе внутри здания, будет достаточно воспользоваться силиконовой смесью. Снаружи следует применять лишь высокопрочные герметизирующие составы.

Основные требования к характеристикам герметика (с учетом разновидности швов):

• для подвижных – устойчивость к воздействию УФ-излучений, осадкам, отличная адгезия, эластичность;
• для неподвижных – стойкость к резким перепадам температуры, морозостойкость, высокие эластичные свойства, хорошее сцепление.

Дополнительно герметик обязательно должен сохранять форму, спустя время не смещаться. Последнее особенно важно при заделке вертикальных стыков в многоэтажных домах. Самыми подходящими для подобных ситуаций считаются полиуретановые герметизирующие средства.

В случае необходимости заделать наружные швы, выполнить герметизацию соединений между бетонной отмосткой и фундаментом сооружения возможно применить силан-модифицированные препараты. Их прекрасная адгезия, превосходная эластичность помогают перенести множественные деформации. Причем подобные герметизирующие средства не теряют заявленные свойства на морозе, при максимальных температурах.

Когда закладываются компенсационные швы

В процессе создания прицокольной бетонной конструкции необходимо придерживаться такой последовательности действий:

• Выполнить разметку участка.
• Снять поверхностный слой земли (примерно на штык лопаты).
• Выровнять, а затем хорошо утрамбовать дно траншеи.
• Уложить гидроизоляцию: она может быть из глины либо рубероида.
• Насыпать песок, потом щебень.
• Установить опалубку (для дорожки из бетона) либо бордюры (если планируется монтаж тротуарной плитки).
• В опалубку поместить материал для обеспечения функциональности компенсационных швов. В его качестве можно использовать виниловую ленту или бруски.
• Залить первый бетонный слой.
• Спустя время, когда бетон достаточно затвердеет, положить армирующую сетку.
• Выполнить повторную заливку раствора. При этом важно создать небольшой уклон в сторону удаленного от дома края конструкции.

Чтобы возведенное здание служило долгие годы, при его постройке важно учесть все технологические тонкости. К последним также относится правильная закладка демпфирующих швов при строительстве отмостки.

Компенсационный шов в стяжке

Рисунок разрезов, которыми разделяется стяжка, зависит от площади и конфигурации помещения. Пристенные швы имеют глубину на всю высоту стяжки. Их заполняют эластичными прокладками толщиной до 10 мм, силиконом. Также плиты заливки перерезаются на уровне дверных проемов и коридоров, но не на всю высоту материала. Аналогичным образом ее необходимо отделять от лестничного марша.

Если площадь помещения больше 30 м2 или если в нем есть Г-образные участки, она фрагментируется на прямоугольные (квадратные) составляющие со стороной не длиннее 6-ти метров. Установленные в помещении колонны также обособляются разрезами (в форме квадрата) у их основания. Когда стяжка содержит армирование, прорезание делается по границам листов арматурного каркаса.

В середине монолита рассечения обычно привязываются, например, к габаритам плитки, укладываемой на пол (шов должен проходить между ними). В теплых полах стяжка разрезается по границам полей тепловыделяющих элементов. Глубина прорезания определяется ее высотой, а также она зависит от наличия греющих труб в полу. В таких случаях массив бетона рассекается на 1/3 – 1/2 его толщины.

Недостатки рабочих швов

Если холодный шов образовался в результате человеческой халатности и непредусмотрительности, это приведет к ухудшению качества монолита:

• в месте стыка возникает потенциально ослабленный участок, это опасно для ответственных нагруженных конструкций из-за снижения несущей способности;
• уменьшаются морозостойкость, водонепроницаемость, механическая прочность материала;
• в микротрещины проникает вода, возникают протечки, вызывающие коррозию бетона и арматуры;
• на поверхности остается заметный дефект;
• уменьшается долговечность конструкции.

На месте стыка в бетонной конструкции образуется зона внутренних напряжений, среди которых преобладают растягивающие усилия. Бетон хорошо работает на сжатие, но неустойчив к другим видам нагрузок. Область шва постепенно разрушается, что представляет угрозу для всего здания.

Ситуация усугубляется, если в месте холодного стыка присутствует вода. Вымывая компоненты связующего, она ускоряет деструкцию материала. Особенно опасно это для заглубленных фундаментов, гидротехнических сооружений, резервуаров. Наличие агрессивных веществ в почвенной влаге вызывает химическую коррозию бетона.

Если не выполнить правильно швы бетонирования, попеременное замораживание и оттаивание попавшей в стык воды приведет к механическому повреждению материала. Это станет причиной технической непригодности конструкции или всего сооружения.

Необходимость устройства

Конструкционные элементы построек связаны и постоянно взаимодействуют между собой на фоне того, что здания изменяют геометрические размеры под воздействием перемен в температурно-влажностном режиме эксплуатации, усадки каркаса, осадки твердеющих бетонных монолитов.

Все это вызывает напряжения в узлах единой конструкции сооружения, хотя часто подобные изменения геометрии элементов визуально незаметны. Создание разрезов способствует равномерному распределению дополнительно возникающих нагрузок (сил, напряжений) путем компенсации изменений геометрических размеров (расширения, сжатия, скручивания, сдвигания, сгибания и пр.) материала, возникших из-за факторов, действующих на бетон (или в бетоне).

Нагрузки влияют на сооружения всегда, но без сформированных компенсационных швов они влекут за собой ухудшение характеристик фундаментов, возникновение трещин, проявления деформаций конструкций, увеличение внутренних напряжений, сокращение длительности эксплуатации и пр.

Они вызывают трещинообразование (в стяжках бетона, внутренней отделке), передаются через жестко связанный каркас перекрытиям, балкам, лестницам, фундаменту и пр. Минимальный сдвиг положения стены в очаге напряжения немедленно создаст угрозу целостности жесткой конструкции постройки.

Нюансы создания

Требуемое количество швов может вычислить лишь опытный геодезист. При их закладке важно следовать определенным правилам. Высота таких конструкций и фундамента должна совпадать, а расстояние между ними рассчитывается. Но в современном строительстве существуют усредненные нормы шага швов:

• для деревянных зданий – 0,6 м;
• для кирпичных построек – 0,15 м.

Немалое значение имеет структура здания. Например, при оформлении дома с пристройкой по углам также необходимо обустроить деформационные швы в отмостке. При этом средняя их ширина должна составлять примерно 12 см. Подбирать гидро- и теплоизоляцию для фундаментных оснований требуется по-разному принципу: плиточный фундамент рекомендуется обезопасить просмоленной паклей, в то же время ленточный требует создания отдельных тепло- и гидроизоляционного слоев.

При строительстве прицокольной конструкции используются деревянные рейки, которые обязательно требуется залить битумом.

Вышеописанные рекомендации считаются универсальными, подходят для всех случаев. Их соблюдение поможет сделать прочное фундаментное основание, которое прослужит несколько десятилетий.

Внимание! Обустройство отмостки важно выполнить тотчас же после возведения здания. Причем все строительные работы производятся до прихода первых холодов.

Особенность холодных швов

Особенность ХШ заключается в том, что между «старым» и «новым» бетонным слоем образуется некая плотная субстанция, которую именуют цементной пленкой.

Ее источником является не только гидроксид кальция (имеется в виду его водный раствор, который выходит на поверхность бетона), вступающий в реакцию с углекислым газом; но и соли щелочных металлов, щебень, песок, вода, пластификаторы и многие другие составляющие цементных растворов.

То есть, можно сказать, что в химическом отношении цементная пленка представляет собой смесь сульфатов, карбонатов, хлоридов и нитратов (некоторые из них растворяются в воде, а некоторые нет).

Что же происходит при послойном бетонировании, которое осуществляют со значительными перерывами? Наблюдается «пирог, состоящий из трех слоев»: бетон, цементная пленка и опять бетон. Средняя составляющая этой конструкции является самым «слабым звеном» при возведении любого объекта.

Если холодный шов не обработать должным образом, то нельзя будет рассматривать все здание как монолитную конструкцию. Оно будет представлять собой исключительно сборное сооружение, каждая часть которого самостоятельным образом воспринимает механические нагрузки.

При полном же соблюдении строительных правил и норм по обустройству ХШ можно гарантировать высокие прочностные характеристики сооружаемой конструкции, и ее долгий эксплуатационный срок.

Подбираем оптимальный фундамент для различных конструкций заборов

При выборе способа строительства фундамента под заборы требуется учитывать тип грунта, его «поведение» при замерзании-оттаивании, уровень подземных вод. Это влияет на глубину траншеи, выкапываемой под опалубку для монолитного фундамента или укладку ЖБ-блоков, необходимость усиления основания сваями. Чтобы сделать фундамент под забор «навечно», важно соблюсти целый ряд условий.

Его функции:

1. Равномерное распределение нагрузки (от собственного веса конструкции, ветровой, снеговой нагрузки).
2. Защита от размывания грунта при подтоплении от дождя и талых вод.
3. Придание эстетичности конструкции.

Благодаря фундаменту под забором, сооружение поддерживается в изначальной форме, исключено проседание, деформация, преждевременная порча столбов, других материалов. Если почвы имеют склонность к пучению во время морозов, не обойтись без устройства свай на глубину ниже уровня промерзания грунта. Иначе забор начнет «гулять» при смене времен года.

Если планируется обойтись ленточным фундаментом под забор, придется заложить его так, чтобы исключить выдавливание при промерзании. Это обязательно, несмотря на то, что фундамент имеет армирование или нет. Иначе при сезонных подвижках начнут появляться трещины, пострадает геометрия конструкции.

Причины возникновения

Технология заливки монолита предполагает использование двух методов – непрерывной заливки раствора и укладки картами в виде отдельных блоков. Предпочтительный вариант – использование первого способа, обеспечивающего лучшие условия схватывания и твердения бетона.

Основные причины заливки бетона с выполнением холодных швов:

• Ограниченное время рабочих смен, наличие перерывов в работе техники, спецтранспорта.
• Временные затраты на монтаж арматурных каркасов, лесов, сборку опалубки.
• Ограничение нагрузок на поверхность, которая еще не набрала достаточную прочность.
• Бетонирование закладных деталей, вводов коммуникаций.
• Обеспечение направленных деформаций изделий и элементов при нагружении.
• Создание первым этапом горизонтальной части конструкции, вторым – вертикальной.

Причины спонтанного появления холодных швов:

• Большие перерывы в работе после схватывания раствора.
• Нехватка опалубки, технологического оборудования, лесов.
• Недостаточный объем бетона для заливки в один цикл.
• Недоукомплектованность бригады работников.
• Малая мощность техники, недостаточная квалификация кадров.

В случаях, когда избежать этого невозможно, швы бетонирования и места их расположения продумывают заранее. Желательно избегать возможности появления спонтанных швов, а заранее согласовывать их с проектировщиком, делать в соответствии с технологическими перерывами, соблюдать технологию. Запрещено выполнение таких стыков в конструкциях, где есть растягивающие усилия.

В чертежах холодный шов бетонирования обозначается выноской с его названием и указанием точных размеров от осей конструкции, здания. Кроме технологических, часто в конструкции делают деформационные швы, основная задача которых – компенсировать усадочные и температурные перемещения монолита бетона.

В получившийся зазор монтируют изоляционные полосы, специальные рейки либо шнуры. Эти стыки также обязательно выносятся на проектный чертеж с обозначением.

Разновидности герметиков для заделывания швов

Все существующие на сегодня герметизирующие средства возможно разделить на отдельные группы. При этом учитывается их состав, характеристики, выраженные свойства.

По действию:

• Проникающие. Лучшим образом подходят для обработки бетона. Сразу же после нанесения они заполняют даже малейшие поры, проникают вглубь щелей, чем обеспечивают надежную защиту всему строению.
• Поверхностные. Покрывают цементно-песчаную стяжку защитной пленкой: впоследствии она препятствует попаданию влаги в созданную конструкцию. Такие средства зачастую используют для заделывания внезапно возникших трещинок.

По числу составляющих веществ:

• Однокомпонентные. Выпускаются в специальных тубах, полностью готовые к нанесению. Их легко наносить на очищенную основу обыкновенными кистями.
• Двухкомпонентные. Комплект содержит пасту, отвердитель. Соединяются последние непосредственно накануне выполнения работ, затем наносятся на подготовленную поверхность специальным устройством, шпателем.

По применению:

• универсальные;
• внутренние;
• наружные.

Важная информация! Исходя из места использования, герметики непременно должны соответствовать требованиям по морозостойкости, обладать стойкостью к воздействию ультрафиолета, влаги.

Вдобавок современные герметизирующие средства бывают:

• битумные;
• битумно-каучуковые;
• силикатные.

Последние характеризуются высокой жароустойчивостью, после затвердевания преобразуются в целостную конструкцию. По этой причине их нельзя использовать для герметизации даже слегка подвижных соединений. Главное предназначение силикатных составов – обеспечение герметичности огнезащиты бетонных строений.

Битумно-каучуковые герметики – чрезвычайно эластичные, проявляют неплохие адгезионные свойства. В противовес другим аналогичным изделиям, их допускается окрашивать, но запрещается применять при очень низких температурах.

Современные герметизирующие средства производятся на основе многих веществ. Каждое из них придает изделиям ценных характеристик.

Таблица характеристик бетонных смесей

Устройство качественного соединения шва

Чтобы обеспечить образование герметичных стыков при возведении стены, фундамента или плиты, необходимо проводить бетонирование с учетом технологических особенностей цементного раствора.

1. Прежде всего определяется место соединения в соответствии с рекомендациями СНиП.

2. Установленную опалубку заполняют жидким цементным раствором. Бетонирование проводится до тех пор, пока не будет достигнут уровень заливки, необходимый для правильного соединения слоев.

3. Монолит оставляют для схватывания на 1-3 дня. Допуск к дальнейшей обработке плоскости возможен только по достижении прочности бетона в 150 кг/см2 (или 1,5 мПа). В этом случае структура материала сохраняется без изменений.

4. Очищение затвердевшей поверхности плиты от цементной пленки необходимо для открытия бетонных пор и образования надежного сцепления с новыми пластами.

Обработку производят наиболее подходящим механическим способом.

• Металлическая щетка или метла с проволочной щетиной – проста в применении, дешево стоит. Удобно использовать на свежем бетоне, отстоявшем всего несколько дней после заливки.
• Фрезеровальная обработка – эффективный и быстрый метод очищения от грязи, неровностей и цементных наплывов. Актуально при бетонировании больших площадей и наличии навыков пользования ручным инструментом.
• Пескоструйка – очищение плоскости стыка специальным оборудованием. Это дорогостоящий метод, требующий навыков работы или привлечения профессионалов. Большие затраты компенсируются отличным качеством очистки.

5. Остатки мусора, песка, цементной пыли удаляют струей воды и воздуха под большим давлением.

6. Усиление адгезии забетонированной стены и пола достигается путем применения одного или нескольких способов.

• Создание множества мелких насечек с помощью молотка, зубила или перфоратора. Рекомендуется для гладких поверхностей, бетонирование которых проводилось давно.
• Пропитка клеем, битумом или грунтом глубокого проникновения способствует образованию тонкой полимерной пленки. Она обеспечивает идеальную адгезию плоскости шва с материалами различного свойства.
• Армирование плиты мелкоячеистой сеткой равномерно распределяет точки сцепления и увеличивает прочность холодного бетонного стыка.
• Монтаж накладных шпонок из оцинкованного металла. Двухсторонняя конструкция обеспечивает герметичный рабочий шов при бетонировании.

7. Заливка свежего раствора толщиной в 2-3 см с последующим перерывом на 1,5-2 часа. Тонкое покрытие быстрее вступает в контакт с застывшей поверхностью.

8. Финальное бетонирование опалубки.

Рекомендации практикующих специалистов

Чтобы в летний период увеличить интервал между укладкой растворной массы и очисткой рабочего шва? используют присадки пластификаторы, замедляющие твердение. Это также способствует снижению общего количества стыков.

Кроме улучшения адгезионных качеств бетона профессионалы советуют обратить внимание на гидроизоляцию, уплотнение и герметизацию холодного шва бетонирования. Дополнительные меры исключают проникновение влаги и дальнейшее разрушение стены и пола.

Высокий эффект наблюдается при использовании таких строительных материалов:

• бентонито-каучуковый шнур – отлично впитывает избыточную жидкость;
• инъекционный шланг – наличие набухающих вставок из неопрена способствует максимальной герметизации холодного шва бетонирования;
• гермитовый профиль – прокладка из пористой резины служит хорошим уплотнением, надежно препятствует воздействию воды.

Если при бетонировании было допущено появление холодных стыков, рекомендуется расшивать соединения между старым и новым слоями по всему периметру. Образовавшиеся каналы заполняют гидроизоляцией и заливают герметиком.

Устройство рабочих швов во время бетонирования согласно снип

Места соединения слоев бетонной смеси являются ослабленным элементом конструкции, поэтому их устройство должно производиться в строгом соответствии с нормами. Не рекомендуется размещение швов в несущих элементах конструкции, где предполагается наиболее сильное механическое воздействие, что может отрицательно повлиять на прочность и долговечность всей будущей конструкции.

СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» — нормативный документ, регулирующий процесс создания монолитных бетонных и железобетонных конструкций. П. 2.13 действующего документа содержит перечень требований к устройству рабочих швов.

Согласно положениям, указанным в стандарте, поверхность рабочих швов, которые формируются при многоэтапной укладке бетонной смеси, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых объектов. Возобновление процесса бетонирования возможно по достижении уже уложенного слоя бетонной смеси прочности не менее 1,5 МПа. Допускается размещение рабочих швов при работе со следующими объектами:

• Колонны с образованием холодного шва на отметке низа прогонов, капителей, верха фундамента либо подкрановых балок;
• Отдельные балки с устройством шва в пределах средней трети пролета;
• Балки, монолитно соединенные с плитами — шов при этом расположен на 2 — 3 см ниже отметки нижней поверхности плиты, в случае наличия вутов — на отметке низа вута плиты;
• Плоские плиты — в любом месте параллельно наименьшей стороне плиты;
• Ребристые перекрытия — параллельно второстепенным балкам;
• Арки, своды, бункеры, резервуары, гидротехнические сооружения и другие наиболее сложные инженерные конструкции.

Все места размещения швов должны быть согласованы с проектной организации и в обязательном порядке указаны в проектной документации к строительному объекту. В случае, если шов может повлиять на прочность, жесткость или гидроизоляцию, это также должно быть указано в соответствующих рабочих чертежах.