Полиэфир покрытие

В последние годы ассортимент и серии полиэфирных покрытий увеличились, а сфера применения расширялась с каждым днем.

Полиэфирное покрытие – незаменимый материал в современном декоре. Он экологически чистый и безопасный. Он не только яркого цвета, но и не мнётся и не отваливается. Это декоративная краска, которую все очень любят.

Полиэфирное покрытие обычно относится к полиэфиру, образованному реакцией поликонденсации многоосновной кислоты и полиола (включая частично ненасыщенную многоосновную кислоту), а затем смешанному с сомономером, который сшивается и отверждается под действием инициатора и ускорителя с образованием покрывающей пленки. Покрытия принято называть полиэфирными покрытиями.

Лакокрасочная пленка полиэфирной краски является твердой, износостойкой, водостойкой, термостойкой, устойчивой к разбавленным кислотам, щелочам, растворителям, маслам и другим химическим веществам, имеет хорошую изоляцию.

Внешний вид пленки краски пухлый и толстый, с очень высоким блеском.

Лак имеет светлый цвет, высокую прозрачность, хороший глянец, цветостойкость, высокую декоративность.

Что такое полиэфирная порошковая краска

Полиэфирная краска – это экологически чистый и безотходный современный покрасочный материал. Полиэфирная порошковая краска применяется для окрашивания металлических, керамических, и других изделий для защиты от коррозии, химического и механического воздействия. Ее наносят на сельскохозяйственный инвентарь и оборудование, металлические двери, элементы фасадов зданий, изделия, попадающие под атмосферные осадки, детали автомобилей и прочее.

Полиэфирная краска в основном используется для мебели, деревянных полов, антикоррозионной защиты металла и других целей.

Мебель: деревянные диваны, деревянные столы и стулья, деревянные полы и т.д.

Металл: автомобильная промышленность, производство спортивного инвентаря, велосипедов, электроинструментов, запчастей для садовой и бытовой техники и т. д.

Кроме того, полиэфирную краску можно использовать на гитарах, деревянных пианино и в других местах.

Компания «Евро-Декор» более двадцати лет занимается реализацией порошковых красок на рынке России. Полиэфирные краски занимают лидирующие позиции по спросу среди всей порошковой продукции. Ориентируясь на широкий спрос, наша компания уделила особое внимание ассортименту, удовлетворяющему все потребности в качестве, цене и цвете. Нашим поставщиком является один из европейских лидеров по производству лакокрасочных материалов – компания «EUROPOLVERI».

Полиэфирные покрытия возникли в Италии в 1930-х годах и в настоящее время являются основным лаком, используемым для изделий из дерева в промышленно развитых странах.

Полиэфирное покрытие обладает превосходными физико-химическими свойствами, не имеющими себе равных у полиуретановых красок и нитроцеллюлозных красок. Это идеальная краска для декорирования элитной мебели.

В этой статье подробно рассказывается о том, что такое полиэфирные покрытия, а также о деталях их применения и химическом составе. Надеюсь, это поможет вам.

Пленка краски пухлая и яркая. Это краска, не содержащая растворителей, с высокой степенью конверсии краски, более толстой пленкой покрытия, а полнота пленки покрытия намного превосходит возможности других красок.

Высокое содержание растворенных веществ и сильная укрывистость. 

Лакокрасочная пленка является твердой и износостойкой, термостойкой, кислото- и щелочестойкой, а ее водостойкость превосходит полиуретановые и нитрокрасочные пленки. 

Удобная конструкция и быстрая сушка. Конструкцию можно наносить кистью, распылением, обливом и другими способами, но, условно говоря, распыление удобно в использовании, а качество покрывающей пленки относительно высокое. Сохнет также быстрее, чем полиуретановая краска и нитроцеллюлозная краска. 

Нет вредного испарения газа, он мало загрязняет окружающую среду и может снизить потребление энергии вентиляцией цеха.

Полиэстер против нитролака против краски на водной основе

Полиэфирное покрытие, также называемое ненасыщенным полиэфирным покрытием, представляет собой густую краску, изготовленную из полиэфирной смолы в качестве основного пленкообразующего материала.

Основным пленкообразующим материалом нитроцеллюлозного лака в основном является нитроцеллюлоза.

Водоэмульсионная краска – это краска, в которой в качестве разбавителя используется вода. В основном он делится на три типа: вододисперсионная краска (латексная краска), водорастворимая краска и водоразбавляемая краска.

Красочная пленка полиэфирной краски пухлая, с толстыми слоями и твердыми поверхностями.

Нитролак обладает хорошим декоративным эффектом, простой конструкцией, хорошей твердостью и яркостью, легко ремонтируется.

Краска на водной основе безвредна для человеческого организма, обладает хорошей устойчивостью к ржавчине и коррозии, и ее нелегко пропитать и окислить водой.

Почему именно «Евро-Декор»

Компания «Евро-Декор» берет начало своей деятельности на рынке России с 1995 года. Реализуемая продукция имеет высокое качество, прочность, атмосферостойкость, декоративность и долговечность. Широкий ассортимент цветов и оттенков полиэфирных красок соответствует каталогу RAL, но кроме того имеется ряд нестандартных красок, например антики и металлики.

С недавнего времени компания занимается внедрением технологий декорирования окрашиваемых изделий в фактуре дерева. Такая технология хорошо сочетается с порошковым окрашиванием оконных профилей и металлических входных дверей, но кроме того часто применяется для покраски спортивного инвентаря, холодильных камер, бытовых приборов и прочего. Компания «Евро-Декор» имеет большой опыт работы с другими компаниями, занимающимися порошковой покраской, и рекомендует проверенных специалистов своим клиентам.

Купить полиэфирные краски компании «Евро-Декор» в Москве возможно в центральном офисе на Ивовой, либо заказав через наш сайт. Также есть представительства компании и в Санкт-Петербурге, Новосибирске, Пензе и других городах России. Купить краску можно в любом объеме от 1кг.

Полиэфирные порошковые краски не имеют в составе никаких растворителей, также отсутствует эпоксидная смола. Эти красящие средства относятся к группе термоотверждаемых плёнкообразующих покрытий.

При их производстве смешиваются все составляющие под действием высоких температур, полученная масса охлаждается и измельчается, после чего просеивается. Благодаря этому порошок становится однородным на выходе. Дисперсия отличается гомогенностью, физико-химическим постоянством, стабильностью при хранении и во время эксплуатации.

В описании материала обычно можно прочесть, что данное покрытие предназначается для металла; тем не менее, на современном производстве выпускаются порошковые составы на основе полиэфира, которые отлично взаимодействуют с деревянными, пластмассовыми и другими поверхностями. Положительные качества:

Полиэфирные краски используются в автомобилестроении, при производстве спортивного инвентаря, для покраски деталей велосипедов, электроинструментов, садовой и бытовой техники. В первую очередь эти покрытия предназначены для защиты поверхностей от агрессивного внешнего воздействия.

Практика показывает, что они прекрасно справляются с поставленной задачей. Недостатки всё-таки тоже имеются: в составе присутствуют токсичные компоненты; нанести такую краску самостоятельно очень сложно.

Уважаемые посетители! Наши офисы продаж работают в обычном режиме, а также продолжают работать и ОНЛАЙН.

Подготовительный этап заключается в зачистке поверхностей от ржавчины, если таковая имеется, обезжиривании, нанесении грунтовочных составов и высушивании. Далее полиэфирная краска наносится на деталь путём распыления порошка. Заключительный этап – термическое воздействие (от 140 до 220 °С), при котором происходит оплавление и полимеризация покрытия. На поверхности образуется прочная эластичная защитная плёнка.

При окрашивании вручную порошок наносится при помощи пистолета-распылителя, после чего деталь помещается в камеру, где и происходит термообработка. Когда процесс полностью автоматизирован, все этапы осуществляются непосредственно в камере, на стенках которой расположены форсунки, через них состав попадает на окрашиваемую поверхность.

После полимеризации покрытия изделие сушится; по истечении необходимого времени, готовая деталь извлекается.

Стоит отдельно отметить некоторые свойства этого необычного материала, которые делают его особенно привлекательным для потребителя.

Покрытия, получаемые при использовании полиэфирных красок, обладают повышенной стойкостью к следующим веществам:

Благодаря обработке полиэфирными красящими средствами, значительно повышается срок эксплуатации деталей самых разных конструкций.

Хранить материал в заводской упаковке рекомендуется при температуре от 25 до 50 градусов выше нуля. Срок эксплуатации готового покрытия в среднем составляет 10 лет (если речь идёт о качественном материале от добросовестных производителей).

Полиэфирные краски широко используются при декоративной отделке. Кроме разнообразия цветов и оттенков, можно получить дополнительные интересные визуальные эффекты.

Высохшая поверхность напоминает фактуру наждачной бумаги. Такое покрытие универсально, поскольку позволяет не только замаскировать мелкие дефекты на окрашиваемой основе, но и придать изделию эстетичный внешний вид.

Покрытие похоже на кожу особой выделки (отсюда и название); так же как и эффект «муара» скрывает изъяны на поверхности и придаёт ей особую элегантность. Такую отделку часто можно встретить на металлических входных дверях или офисной мебели.

Поверхность смотрится очень декоративно и ассоциируется со старинным железом, которое вручную обрабатывали молотком. Оригинально, красиво и практично.

Порошковые эпоксидно-полиэфирные краски привлекают большое внимание вследствие относительно низкой стоимости и хорошего качества получаемых покрытий. Краски получают комбинированием эпоксидного и полиэфирного олигомера. Краски наносят на поверхность способом электростатического распыления. Покрытия имеют красивый внешний вид, хороший глянец и равномерную окраску, устойчивы к воздействию воды, водных растворов солей, разбавленных щелочей и кислот.

^o

^o

^o

^o

^o

^o

^o

^o

^o

^o

^o

^o

^o

^o

^o

^o

^o

^o

^o

^o

^o

^o

^o

^o

^o

^o

^o

^o

^o

^o

^o

^o

^o

^o

^o

^o

^o

^o

^o

^o

Полимерное покрытие представляет собой пленку на основе высокомолекулярных соединений на поверхности алюминиевого рулона, сформированную при горячей сушке нанесенных валковым методом жидких ЛКМ и обладающую комплексом защитных, декоративных, физико-механических и других специальных свойств.

Грунтовочный слой представляет собой нижний слой в системе двухслойного полимерного покрытия, наносимый непосредственно на поверхность алюминия и предназначенный для обеспечения прочного сцепления и высокой коррозионной стойкости полной системы покрытия.

Существует несколько типов покрытий в зависимости от вида используемых смол:

— алкидные покрытия
— акриловые покрытия
— эпоксидные покрытия
— полиэфирные покрытия
— полиуретановые покрытия
— покрытия, модифицированные силиконом
— покрытия на базе ПВХ (поливинилхлорида)
— покрытия на базе фторполимеров, например PVDF (поливинилдифторида)

Ниже представлены их виды и основные характеристики:

Рассмотрим наиболее распространенные полимерные покрытия:

— полиэстер,
— матовый полиэстер,
— пластизоль,
— пурал,
— поливинилиденфторид,
— акрил.

1).Полиэстер (РЕ, SP) — является самым недорогим и популярным из полимеров на рынке полимерных покрытий для алюминиевого проката, который придает окрашенному алюминию хорошую устойчивость к УФ-излучению и коррозии. Материал обладает высоким уровнем гибкости и формуемости, подходит для любых климатических условий. Его толщина составляет 25 мкм.
Наиболее часто используют покрытия на базе насыщенных полиэфриров (SP, ПЛ). Основа покрытия — полиэфирная краска, обладающая хорошей стойкостью цвета. Показатель теплостойкости к воздействию солнечных лучей до +120 °С, а нижний температурный предел полиэстера составляет -60 °С.

2).Матовый полиэстер (PEMA) — полиэфирное покрытие толщиной до 35 мкм с матовой поверхностью. Представляет собой полиэстер, модифицированным тефлоном. Материал обладает высокой цветостойкостью за счет коэффициента преломления солнечных лучей, хорошей коррозийной и механической стойкостью, сохраняет свои свойства в любом климате. Данный материал подходит для окраски алюминиевой ленты, которой важно отсутствие блеска.

3).Пластизоль (PVC-200) — это декоративный полимер с наиболее толстым покрытием (до 200 мкм), состоит из поливинилхлорида (ПВХ) и пластификаторов, имеет тисненую поверхность. По стоимости — одно из самых дорогих покрытий. Благодаря большой толщине покрытия материал является одним из самых устойчивых к механическим повреждениям. Однако, его из-за низкой температурной стойкости и низкой стойкости к УФ-излучениям (при нагреве прямыми солнечными лучами свыше +80 °С материал быстро стареет), не рекомендуется использовать для окраски алюминиевого проката, используемого в дальнейшем в южных регионах. Выбирая пластизоль для использования в жарких регионах, следует ориентироваться лишь на светлые цвета. Они лучше отражают свет, меньше нагреваются и выгорают.
Имея большую толщину, пластизоль обладает высокой коррозионной стойкостью, что создает дополнительную защиту в условиях загрязненной окружающей среды. Цветостойкость его существенно ниже полиэстера.

4).Пурал (PURAL) Покрытие на основе полиуретана модифицированного полиамидом, имеет шелковисто-матовую структурную поверхность. Этот материал не боится больших суточных перепадов температур (до 120°С). Материал обладает высокой химической устойчивостью и цветостойкостью. Стоек к механическому воздействию. Однако по сравнению с пластизолом пурал менее устойчив к пластическому деформированию. Этот вид дороже полиэстера, но на сегодняшний день – это одно из наиболее оптимальных покрытий по сочетанию высоких эксплуатационных характеристик и цены. Толщина покрытия составляет 50 мкм.

5).PVDF Покрытие толщиной 27 мкм, состоит из 80% поливинилхлорида и 20% акрила. Это прочное, наиболее устойчивое к УФ-излучению покрытие, практически не выцветает, имеет красивый блеск, обладает высокой стойкостью к загрязнениям. Одно из самых устойчивых и к механическим повреждениям, к агрессии природы и нагрузкам при монтаже. Глянцевая поверхность PVDF может иметь металлический оттенок в серебристых или медных тонах. Для придания металлического блеска стандартное покрытие PVDF дополняется слоем прозрачного лака с пигментом «металлик». Это самое долговечное покрытие, оно применяется даже в условиях агрессивных сред, таких, как морское побережье.

6). Полимерное покрытие акрил представляет собой лакокрасочный слой, который является чрезвычайно нестойким, его легко повредить при монтаже изделия. Имеет теплостойкость до +120 °С, но выцветает на солнце за 5 лет, к тому же, обладает средней стойкостью к коррозии и уже через 2-3 года эксплуатации начинает отшелушиваться. Толщина слоя 25 мкм. Минимальная температура обработки -10 °С.

В России полиэфирные покрытия (РЕ) являются наиболее распространенными, что связано с их дешевизной в сочетании с хорошими эксплуатационными характеристиками. С точки зрения устойчивости к атмосферному воздействию, ультрафиолетовому излучению, механическим повреждениям и сопротивляемости коррозии необходимо отметить полиуретановые покрытия (ПУ), поливинилхлоридные (ПВХ) и поливинилдендифторидные (ПВДФ), но менее используемые на рынках России.

Таким образом, существует несколько видов полимерных покрытий для окраски алюминиевых рулонов. В зависимости от того, какой эффект необходимо получить и в какой сфере в дальнейшем будет использоваться данный алюминиевый прокат выбирается один из видов полимерного покрытия. Существует много производителей койл-коутинговых материалов. Если говорить о тех марках которые используются в России на линиях жидкостной покраски, то наибольшую популярность получили покрытия компаний : Akzo Nobel, BASF Coatings , Becker, из российский производителей Ярославские краски.

Технология покраски

Окрашивание поверхностей, используя полиэфирные порошковые краски, состоит из трёх стадий:

1. Подготовка поверхностей;
2. Нанесение слоя порошка;
3. Полимеризационный процесс.

В процессе подготовки поверхностей к нанесению покрытия, их очищают от любых загрязнений и ржавчины, моют, обезжиривают и высушивают. Для лучшей адгезии и увеличения долговечности покрытия, рекомендуется применять цинковое фосфатирование стальных поверхностей, хромирование для изделий из цинка или алюминия, травление прочих металлических поверхностей.

Полиэфирные краски наносятся электростатическим или трибостатическим методом. Порошковое напыление лакокрасочного материала осуществляется в камере с рекуператором, который собирает неиспользованный порошок для повторного использования.
Электростатический способ напыления основывается на передаче порошку электростатического заряда. Наэлектризованный порошок наносится на окрашиваемую поверхность и равномерно на ней удерживается. Излишки просыпаются и удаляются в рекуператор. Исходя из этого, происходит максимальная экономия порошка, достигающая 96-98%. То есть не происходит загрязнение окружающей среды и в то же время экономия финансов.

Трибостатический способ нанесения полиэфирной краски, является менее эффективным и применяемым на практике. Он заключается в создании электростатического заряда при трении частиц порошка о стенки распылителя из электризующего типа материала, чаще всего, тефлона.

Заключительным этапом окрашивания является полимеризация слоя краски на основе полиэфира. Для этого достаточно выдержать окрашиваемую деталь в камере с температурой около 180÷190 градусов Цельсия в течение 20-30 минут, в зависимости от типа окрашиваемого изделия. По сути, это простое расплавление порошка и растекание расплава полиэфирсодержащего полимера по окрашиваемой поверхности. Каждая частичка полимера расплавляется и полимеризуется, образуя сплошную плёнку толщиной 60÷200 микрон.
Нагрев в покрасочной камере ведется, чаще всего, конвективный, что позволяет равномерно прогревать изделие сложной геометрической формы. Таким образом, полиэфир полимеризуется однородным пленочным покрытием.

Чем покрасить полиэстер?

Особенно важно обращать внимание на изменения климата и температуры перед нанесением полиэфирных покрытий.

• Проверьте воздушный тракт воздушного компрессора, чтобы убедиться, что влага из воздуха не смешивается с краской.
• Сооружаемую мебель необходимо тщательно очистить, уделяя особое внимание мертвым углам.
•  Смачивайте распылительную камеру водой по мере необходимости, чтобы уменьшить летящую пыль.
• Подготовьте такие инструменты, как фильтровальная ткань, посуда для смешивания красок, чистящий растворитель, растворитель для смешивания красок, отвердитель и т. д., чтобы избежать временного поспешного смешивания.
•  Избегайте строительства в дождливые дни. Отвердитель вступает в реакцию с влагой и вызывает множество дефектов покрытия. Поэтому следует избегать строительства в дождливую или влажную погоду.

1. Покрытие деревянного пола: зашкурить и зачистить кистью 1-2 раза заготовку пола с нижним депо (или грунтовкой), зашкурить и зачистить краску пола 2-3 раза.
Материал деревянного пола высококачественный, вы также можете красить пол кистью 2-3 раза без использования грунтовки; материал деревянного пола обычный, с деревянными глазками и деревянными швами, так же можно прозрачной шпаклевкой 1-2 раза соскоблить на белую заготовку, и гладко отполировать Затем снова нанести грунтовку.

2. Нанесение прозрачного верхнего слоя: шлифование белой массы и соскабливание прозрачной шпатлевки 1-2 раза, шлифование и чистка кистью 1-2 раза для нижней части депо или прозрачной основы нанесение полиэфирной краски лаковое шлифование и очистка краски 2 раза, для глубокого цвета и светлые деревянные глазки Шпаклевка не царапается при качественной покраске доски.

3. Покраска мебели с наклейками: белая заготовка, шлифовка и нанесение кистью 1 раз прозрачного лака, шлифовка древесно-волокнистой бумаги, а затем шлифовка дна Depot (или специальной прозрачной грунтовки) 1-2 раза, шлифовка и чистка прозрачным лаком 1-2 раза .

Вопросы, требующие особого внимания:

• Обратите внимание на соотношение красок и разумное смешивание красок.
• Достаточный опыт работы с краскораспылителями
• Улучшить условия строительной площадки
• Используйте соответствующие разбавители, чтобы настроить краску

Изоцианатный мономер и его аддукты в полиэфирной краске оказывают сильное раздражающее действие на организм человека. Если содержание свободного мономера превышает указанный стандарт, это вызовет серьезное раздражение глаз, кожи и дыхательной системы человека во время строительства.

Если вы подвергаетесь воздействию полиуретановой краски и полиэфирной краски в течение длительного времени, человеческий организм также может быть заражен бронхитом, астмой или эмфиземой. Кроме того, большинство растворителей и разбавителей в полиуретановых и полиэфирных красках представляют собой очень токсичные вещества на основе бензола, и при покраске необходимо обеспечить циркуляцию воздуха.

Полиэстер

Покрытие для металла Полиэстер (Полиэфир) пользуется спросом среди покупателей из-за приемлемой цены и универсальностью в применении. Подходит для умеренного климата без экстремальных температур. Основа покрытия — полиэфирная краска, обладающая хорошей стойкостью цвета. Материал обладает высоким уровнем гибкости.

Полиэстер (РЕ) — покрытие с глянцевой поверхностью (метка РЕ), является универсальным материалом для изготовления: профилированных листов, металлочерепицы, фальцевой кровли, металлосайдинга, металлического штакетника (для кровли или забора), водосточные системы. 

Покрытие Полиэстер наносится на горячеоцинкованную сталь, что увеличивает долговечность материала. Плотность оцинковки — 140-275 г/м² (зависит от толщины металла).

Гарантийный срок от производителя: 5 лет на внешний вид, 10 лет на срок эксплуатации. Но это не значит,что через 10 лет вам придется менять крышу, материалы из стальных листов, покрытых полиэстером, могут исправно прослужить и 30 лет. 

Поверхность имеет не высокие характеристики по устойчивости к механическим повреждениям, поэтому при транспортировке для сохранения целостности поверхности блоки перевозят небольшими партиями.

Сравнение покрытий по характеристикам

Фото крыш с покрытием Полиэстер (РЕ)

Типы порошковых покрытий

По характеристикам смолы ее можно разделить на термопластичное порошковое покрытие и термореактивное порошковое покрытие.

В соответствии с методом нанесения покрытия и существующим состоянием его можно разделить на порошковое покрытие с электростатическим распылением, порошковое покрытие с погружением в псевдоожиженный слой, электрофорезное порошковое покрытие, порошковое покрытие с ультрафиолетовым отверждением и порошковое покрытие с водной дисперсией.

По внешнему виду пленки покрытия ее можно разделить на высокоглянцевые порошковые покрытия, яркие порошковые покрытия, полуглянцевые порошковые покрытия, матовые порошковые покрытия, матовые порошковые покрытия и порошковые покрытия против складок.

В соответствии со специальными функциями и применением его можно разделить на декоративные порошковые покрытия, антикоррозионные порошковые покрытия, атмосферостойкие порошковые покрытия, изоляционные порошковые покрытия, антибактериальные порошковые покрытия и высокотемпературные порошковые покрытия.

Полиэстер против эпоксидного порошкового покрытия

Полиэфирная краска и эпоксидная краска являются промышленными красками. Но между ними есть большая разница. Ниже приводится подробное объяснение различий между ними.

Полиэфирное покрытие представляет собой густую краску, изготовленную из полиэфирной смолы в качестве основного пленкообразующего материала.

Эпоксидная краска состоит из эпоксидной смолы, наполнителя и отвердителя.

Внешний вид продукта

Полиэфирная краска: пленка краски полная, цвет великолепный, украшение хорошее.

Эпоксидная краска: Хотя цвет различен и регулируется, она немного менее декоративна, чем полиуретановая краска, по сравнению с полиуретановой краской.

Полиуретановая краска в основном используется для деревянных предметов. Кроме того, его также можно использовать в качестве лакокрасочного покрытия для предварительно окрашенные стальные катушки.

Эпоксидная краска: Поскольку эпоксидная краска имеет плохую атмосферостойкость и легко мелится, ее в основном используют в качестве грунтовки.

Устойчивость к коррозии

Полиэфирная краска: полиуретановое верхнее покрытие обладает высокой кислотостойкостью.

Эпоксидная краска: Эпоксидная краска обладает сильной щелочестойкостью, а влаго- и термостойкость эпоксидной краски немного лучше, чем у полиуретановой краски.

Полиуретановая краска: Верхний слой из полиэстера склонен к пожелтению.

Эпоксидная краска: Эпоксидная краска склонна к мелению при использовании на открытом воздухе.

Полиэстер против нейлонового покрытия

Нейлон термопластичен. Термопластичные соединения также плавятся при высоких температурах, но без химической реакции. Процесс обратим.
Полиэстер – это термореактивный пластик. При воздействии достаточно высокой температуры эти полимеры вступают в реакцию с образованием прочных химических связей. Этот процесс необратим.

Полиэфирные покрытия обладают более высокой термостойкостью, чем нейлоновые покрытия.

Полиэфирные покрытия часто гибкие, с сильным ударом и химической стойкостью.

Как только нейлоновое покрытие нанесено на деталь, оно образует непрерывную защитную связь на поверхности. Образуется прочный барьер, который может противостоять износу УФ-лампы.

Преимущества

• Самые доступные цены среди изделий с полимерным покрытием.
• Покрытие Полиэстер увеличивает срок службы изделий на более долгий срок, чем просто оцинкованный металл.
• Гибкий материал, легкий монтаж.
• Отменные декоративные характеристики.
• Широкая цветовая гамма.

Особенности полиэфирных покрытий

Достоинства полиэфирной краски:

• Однородность;
• Неизменность цвета с течением времени;
• Высокая стойкость к механическим нагрузкам;
• Минимальный расход и потери порошка;
• Экологическая безопасность;
• Отсутствие токсичных веществ;
• Долговечность покрытия;
• Декоративность;
• Негорючесть;
• Возможность нанесения равномерного слоя покрытия на поверхности сложной геометрической формы (в том числе на внутренние поверхности).

По сравнению с эпокси-полиэфирными порошковыми красками, полиэфирные не изменяют своего цвета под воздействием ультрафиолета солнца (не выгорают). То есть, пропадает ограниченность использования окрашенных изделий внутри помещений.

Полиэфирные покрытия не требуют никакого особенного ухода, а благодаря химической устойчивости, их можно очищать любым химическим средством.

Полиэстер против полиуретановых покрытий

Полиэфирное покрытие представляет собой густую краску с полиэфирной смолой в качестве основного пленкообразующего материала. Пленкообразующий материал обладает высококачественными свойствами сплошной лакокрасочной пленки, а также твердой и толстой лакокрасочной пленки.

Полиуретановое покрытие также называют полиуретановой краской, а соответствующий ему лаковый продукт – полиуретановым лаком. Он имеет яркую пленку краски, сильную адгезию, высококачественную водостойкость и стойкость к истиранию, высокую коррозионную стойкость и так далее.

Полиэфирное покрытие широко известно как «рояльная краска» как в промышленности, так и за ее пределами. Он очень распространен на мебельных фабриках и обычно используется в высококачественной мебели и корпусах динамиков.

Полиуретановое покрытие обычно используется в промышленном и сельскохозяйственном оборудовании, стальной мебели, предварительном покрытии металла, автомобильных и других промышленных покрытиях.

Характеристика полиэфирных покрытий

Полиэфирная порошковая краска – это особый мелкодисперсный порошок, в основе которого используется полиэфир (полиэфирная смола), пигменты и добавки (отвердитель, наполнитель, пленкообразующие элементы и прочее). Полиэфирные краски не содержат в себе никаких растворителей

Процесс окрашивания поверхностей порошковыми красками также сильно отличается от покрасочных работ традиционными видами лакокрасочных материалов.

В результате нанесения полиэфирных покрытий и их полимеризации образуется устойчивая к большинству механических и химических воздействий пленка с высокой адгезией с окрашиваемой поверхностью.

Порошковая краска обладает высокими показателями розлива и укрывистости поверхностей, на которые она наносится. Этот материал имеет высокую стойкость к таким химическим веществам, как:

• ацетон,
• метилэтилкетон,
• этиловый/метиловый спирт,
• минеральные масла,
• карбоксилсодержащие вещества,
• растворы соляной, серной, фосфорной, уксусной, азотной, лимонной и прочих кислот.

Благодаря образованию на поверхности окрашивания тонкого эластичного слоя пластмассы с высоким уровнем адгезии, создается металлопластиковое ударопрочное покрытие. Полиэфирное покрытие устойчиво к коррозионному, электрическому и тепловому (в диапазоне от — 60 до 150 градусов Цельсия) воздействию. Толщина полиэфирного слоя составляет всего 60÷200 мкм.

За счет высокой скорости полимеризации, порошковое окрашивание производится в короткие сроки. А процесс рекуперации позволяет достичь максимального использование порошка на уровне 96-98%.

Хранение полиэфирной краски не имеет никаких особенных требований. Производитель рекомендует хранить материал при температурах не ниже 25 градусов Цельсия, но при этом нельзя даже кратковременно нагревать до 50 градусов. В нормальных условиях краска хранится не менее 12 месяцев.