Производство бетонных заборов: формы, оборудование, технология

Срочно нужно было, что-то предпринимать.

                                 
Перелистал кипу газет с объявлениями.

Работу конечно можно
было найти,  но на такую зарплату, одному человеку тяжело существовать, не
говоря уже о содержании
семьи.

Вспомнил свои юношеские
забавы, когда из
бетона делал блоки. Получалось на то время неплохо, даже
что-то умудрялся  продавать (это было в то время,  в 90-х).Вот я и зацепился за эту идею , как
утопающий за соломинку.

Начал сбор информации.

Оказалось, что уже существуют целые
индустрии по  торговле оборудованием для производства изделий из бетона.
Поискал по сайтам поставщиков  оборудования . Посмотрел на цены и чуть не выпал в осадок, простой
вибростанок, по цене в 2007 году, стоил не меньше  подержанной
иномарки, а где и дороже.

И после недолгих поисков я нашел выход…

Для производства еврозаборов из бетона на дому,
 узнаете все секреты и тонкости, о которых вам нигде, никто не расскажет.  и только здесь!  на своём личном примере, шаг за шагом, я раскрою вам все свои секреты,производства еврозаборов в домашних
условиях.в доступной форме, научу вас, как делать, а не что делать…

«изготовление еврозаборов на дому».

Я искренне рад, что это
пособие  помогло многим  с минимальными затратами  создать своё
дело, и выйти на новый уровень жизни.

Но прогресс не стоит на месте, все меняется, не исключение и
технологии бетонных изделий.Требование к качеству  возрастают, то, что устраивало вчера,
сегодня на это уже не смотрят.

В течение года, я
собирал и пересматривал все возникшие вопросы,  отзывы и
предложения, как моих заказчиков, так и моих пользователей
практического руководства «Технология производства декоративных
заборов из бетона в домашне-гаражных условиях.».

И с учетом всего, я решил усовершенствовать и собрать своими руками
более функциональное оборудование для изготовление
заборов из бетона.  Тем более что, мне самому уже давно
хотелось иметь такое оборудование. (аппетит
растет во время обеда)

Весь процесс
сборки с моими пояснениями, я снимал  на видео, от первой гайки до
выхода первой панели забора.

Любой, даже
слабо разбирающийся  в технических моментах, умеющий обращаться
со сварочным аппаратом без особого усилия с минимальными затратами,
сможет повторить за мной все пошаговые действия и сам собрать или
заказать сварщику, 
оборудование для производства заборов.

Хочу подкинуть
Вам интересную идею! Изучив данный материал, Вы легко сможете
организовать сборку оборудования на заказ. Это еще одна отличная
высокоприбыльная идея, по созданию домашнего бизнеса. Даже хочу вас
заверить, что спрос есть!

Бизнес на производстве бетонных заборов.

Производство бетонных заборов рентабельно открывать, если есть возможность достать материалы по адекватной цене, в первую очередь это гранитный отсев и песок. Если в вашей местности неподалёку есть гранитный карьер, то проблем с доставкой щебня у вас не будет.

Розничная наценка на бетонный забор составляет около 100%, этот бизнес довольно прибыльный. Зачастую клиенты заказывают также и установку забора, поэтому имеет смысл организовать бригаду для монтажа заборов.

Производство бетонных заборов видео.

Вибролитье

Популярная технология производства заборов из бетона – вибролитье. Этот метод в настоящее время считается одним из эффективных. Приемлем для изготовления конструкций средней толщины. В результате применения такого метода, изделие из бетона не подвергается воздействию влаги, перепадов температуры. Можно с уверенностью говорить о прочности и долговечности бетонного забора.

Основные этапы технологической цепочки производства забора из бетона:

1. В бетоносмеситель необходимо положить нужное количество материала (бетон, песок, пластификаторы и другие добавки).
2. Подготовка формы (смазка). Укладка формы на вибростол.
3. После того как раствор будет готов, он загружается в заранее подготовленную форму.
4. Включение вибратора. Во время работы на вибростоле бетонная смесь распределяется равномерно, она растекается по всей форме и уплотняется. Как раз можно отследить точное количество материала и при необходимости добавить еще или убрать излишки. Лишний раствор убирают вручную специальным инструментом – правилом.
5. В секции будущего бетонного забора закладываются металлические пруты. Работа по укладке каркаса из арматуры выполняется при включенном аппарате. Каркас утапливается в раствор примерно наполовину.
6. В течение 60 секунд смесь находится в форме при включенном вибраторе. Это позволяет убрать воздух из раствора. Можно не дожидаться указанного времени, а следить за процессом — как только на поверхности перестанут образовываться пузырьки воздуха (они будут постепенно исчезать), можно выключать вибратор.
7. Извлечение (распалубка) изделия из формы. Эту часть работы удобнее выполнить на специальном распалубочном столе.
8. Готовое бетонное изделие переносится на стеллажи для затвердевания. Естественным путем бетонный забор затвердевает в течение 48 часов.
9. Форма подготавливается для следующего цикла – вымывается от остатков цемента и смазывается распалубочной смазкой.

Чтобы в дальнейшем при эксплуатации забора из бетона не возникало расколов и трещин, сушить готовое изделие нужно при определенной температуре. Температура в помещении должна быть не выше 15оС. Через 5 суток изделие будет готово к эксплуатации, если необходимо приступить к срочной установке бетонного забора. Когда время позволяет, то желательно оставить готовое изделие на 28 суток, чтобы дождаться полной зрелости бетона.

Можно ускорить сроки созревания бетона, причем на прочность и долговечность изделия это не повлияет. Готовое изделие помещают в специальную сушильную камеру. После просушки, примерно через сутки, изделие будет готово к транспортировке. Сушильная камера значительно ускоряет процесс изготовления бетонного забора, однако ее высокую стоимость можно отнести к минусам. Цена сушильной установки колеблется в пределах от 15 до 20 тысяч долларов.

Всё оборудование для
производства еврозаборов можно собрать своими руками!

Меня осенило!  Зачем я буду ходить по
уши в долгах, ради того, чтобы купить такое дорогое оборудование, когда можно
все собрать своими руками, потратив на это минимум! Даже если не получится реализовать задуманное, то по крайней мере не
будет больших разочарований о потраченной сумме денег.

Подсмотрел, как устроены станки, набросал для себя чертежик. Первый свой вибростанок соорудил почти из подручных
средств. Время на приготовление и сборку было потрачено
несколько дней.  Параллельно изучал технологию
изготовления , изготовление форм, ну и все для этого процесса прилагающие
мелочи.Итого цена вопроса стартового капитала составила: 4-7 тысяч рублей.

В сумму вошли почти все расходные материалы  для первой
панели еврозабора. 

Предложил своему другу заняться изготовлением
заборов вместе со мной ,он с радостью согласился .

Затраты и прибыль договорились делить поровну.Начали потихоньку себя пиарить.Появился первый заказ. Изготовили первый в своей жизни забор из бетона, смотрелся, конечно
ужасно, (сегодня это уже реликвия, )  но он мне дал первый
толчок к свободному полету в домашнем бизнесе по изготовлению
заборов и первые деньги заработанные мной лично, своей идеей.  

После первого заказа: как прорвало, и пошло и поехало…

Появлялись новые заказы,  деньги,
жизнь наладилась. Появилось свободное время,  для реализации
интересных идей, заинтересовался сайтостроением и всем, что с этим
связано. Затянуло )))
Стало в общем интересно жить. Я стал вести несколько интернет
проектов по теме технологий производств. Занялся конструированием
станков для малого бизнеса. Сейчас я полностью посвятил себя этому.
Производством заборов уже не занимаюсь.

 Мой друг с которым
мы вместе начинали изготавливать заборы продолжает заниматься
производством. Сейчас у него цех с производительностью 100 панелей
забора в день. На него работают пять рабочих. Всё оборудование
которое работает в его цеху сконструированно мной (производственного
изготовления только бетономешалки). Чистая месячная прибыль его цеха
на сегодняшний день около 800000 рублей.

У меня заработки гораздо скромнее, но я занимаюсь
любимым делом и вполне доволен.

Через интернет познакомился и завел
переписку с интересными людьми.Многих заинтересовал мой путь по созданию домашнего бизнеса по
изготовлению еврозаборов из бетона, стали
одолевать меня вопросами и просьбами поделиться информацией.

В связи с этим, было
решено в 2007 году, написать электронное видеопособие по
изготовлению еврозаборов из бетона для жаждущих, создать что-то
подобное на моём примере.

Компании москвы: заборы железобетонные — посмотреть прайс-листы на производство и продажу — пульс цен

Моментальная распалубка

Когда необходимо самостоятельно сделать бетонный забор и оградить большую территорию, то, как раз можно прибегнуть к изготовлению бетонного забора методом «моментальной распалубки», когда подготовленная смесь отливается в формы. Необходимо, чтобы под рукой было нужное количество поддонов.

Данный метод для непосвященного в тонкости изготовления бетонного забора человека, может показаться одинаковым с вышеописанными методами. Но есть отличия – в результате конструкция из бетона получается не такая гладкая, с возможными неровностями. Метод отличается еще и тем, что позволяет сэкономить на оборудовании и изготовить ограждение из бетона самостоятельно в домашних условиях.

Требования к материалам:

1. Бетон марки М-300 (можно выше).
2. Наполнитель (щебень), фракции 5 мм.
3. Пластификатор.
4. Можно использовать наполнитель – он придаст изделию нужный оттенок.

Для смазывания форм применяют смазочные смеси «Сепарен» или «Лероссин». Использовать самостоятельно приготовленные смеси из отработанного моторного масла не рекомендуется.

Технология изготовления бетонных плит для забора:

1. На включенный вибростол устанавливается подготовленная заранее форма.
2. Форму нужно заранее вымыть от остатков раствора и смазать специальной смесью, чтобы не допустить прилипания цемента к поверхности.
3. Подготовленную смесь заливают в форму, излишки снимают специальным инструментом.
4. Сверху укладывается металлический каркас. Поскольку стол вибрирует, то она самопроизвольно углубляется, можно направить ее так, чтобы она расположилась ровно по центру детали.
5. После уплотнения раствора, стол отключают.
6. Форма приподнимается, и секция выкладывается на заранее подготовленный поддон.
7. Форму можно сразу очистить от остатков раствора, промыть и смазать.
8. Готовый элемент оставляют для просушивания на 2 дня.

Сделать забор из бетона самостоятельно – это довольно сложно и затратно. Но если у вас есть достаточно сил и возможностей, то можно справиться с любыми задачами, главное – придерживаться инструкции и набраться терпения.

Необходимые материалы и приспособления

Чтобы изготовить декоративный забор из бетона, понадобится следующее:

1. Вибростол с 2-мя двигателями для отливания форм бетонной конструкции.
2. Машина для замешивания цемента (бетономешалка).
3. Поддон для просушивания готового изделия.

Это лишь минимальный перечень оборудования, необходимого для изготовления бетонного забора. Также нужно приобрести формы для заборов из бетона. Можно остановиться на простой конструкции или приобрести базовый комплект форм.

Они делятся на такие виды:

Поскольку забор может иметь разную высоту, толщину и дизайн, то чтобы создать разнообразный ассортимент бетонных конструкций, необходимо иметь разные формы. Кроме того, чтобы получать хорошую прибыль, то в день необходимо отливать не менее 5 форм одного вида.

Кроме того, чтобы самостоятельно изготовить бетонный забор, необходимо иметь вибросито, для очищения сыпучего материала (цемента и песка) от мусора. Также не обойтись и без бетоносмесителя. Мощность аппарата имеет большое значение.

Исходя из этого показателя, оборудование подразделяется на 2 типа:

1. Гравитационный.
2. Принудительный.

Первый вариант бетоносмесителя подойдет для личного пользования, чтобы отлить небольшое количество бетонных конструкций. Подключать бетоносмеситель к высокому напряжению не нужно – это является основным преимуществом, как и небольшой расход электроэнергии. Стоимость такого аппарата варьируется в пределах от 9 до 50 тысяч рублей.

Когда необходимо выполнить большой объем работы, то желательно приобрести портативный бетоносмеситель. Он хоть и имеет высокую стоимость (от 60 до 500 тысяч рублей), зато обладает высокой производительностью. Основное требование при эксплуатации – установка на твердую поверхность, предпочтительно на фундамент.

Оборудование для производства бетонных заборов.

Для организации производства бетонных заборов понадобится оборудование:

• Вибрационное сито.
• Бетономешалка (желательно принудительного типа).
• Вибрационный стол.
• Стеклопластиковые формы матрицы для литья панелей (глухих, ажурных) и столбов.
• Сварочный аппарат.
• Инструмент (мастерки, рукавицы, вёдра, лопаты).
• Поддоны деревянные под размер бетонных панелей.

Формы матрицы для отливки, односторонние и двухсторонние.

Материалы для производства заборов из бетона.

• Отсев щебня фракция 0 – 5 мм.
• Песок (предпочтительней речной).
• Цемент М500.
• Пластификатор.
• Металлическая проволока (диаметр 6 — 8 мм).

Организация цеха по изготовлению бетонных заборов

производство бетонных заборов с нуля, вам потребуется помещение, которое по требованиям, прописанным в законодательстве, должно располагаться подальше от жилых комплексов населенного пункта. Идеальное расположение – промышленная зона города. Минимальная площадь предприятия – 350 м². Сюда входит не только сам цех, но и склады для отлежки плит, хранения сырья и готовых изделий. За помещение такого размера придется платить арендную плату в размере не менее 50000 руб./мес.
Для запуска цеха, необходимо купить оборудование для производства бетонных заборов следующего плана:

• вибросито,
• вибростол,
• бетоносмеситель,
• формы,
• поддоны для сушки изделий.

Обозначенные нами станки не отличаются повышенной сложностью работы, а значит и персонал не придется дополнительно обучать.Выбор оборудования зависит от того, сколько продукции вы планируете выпускать в цехе. На все оснащение вы затратите не менее 600000 руб.

По сравнению с некоторыми другими производственными сферами, это не такая и большая сумма. Самая объемная здесь статья расходов – это специальные формы. Купить формы для производства бетонных заборов лучше сразу нескольких видов: для сплошных панелей и столбов.

Производственный персонал

За одну рабочую смену 2 работника могут производить от 100 до 150 кв.м. бетонного забора или 10 погонных метров. Понятно, что производство лучше организовать, как минимум в 2 смены, а при возможности и наличии сбыта — круглосуточно. Простая технология производства не требует найма высококвалифицированных мастеров. Все тонкости технологии производства можно понять непосредственно в процессе работы.

Производство декоративных бетонных заборов

Несмотря на некоторое снижение по понятным причинам темпов роста малоэтажного строительства в России, спрос на декоративные заборы и конструкции из бетона отнюдь не падает. Ведь понятно, что применение декоративных ограждающих конструкций не ограничено только частной застройкой.

Почему все больше заказчиков предпочитают устанавливать именно бетонные заборы?

1. Декоративные бетонные заборы дешевле заборов из металла, кирпича или дерева;
2. Они более долговечны и не подвержены серьезным атмосферным воздействиям;
3. Декоративные бетонные заборы монтируются в короткие сроки;
4. Декоративные бетонные заборы могут краситься и перекрашиваться в любые цвета;
5. Декоративные бетонные заборы долго не теряют привлекательный внешний вид.

Эта ниша для малого бизнеса привлекательна тем, что, во-первых, практически отсутствует серьезная конкуренция – декоративные заборы, как правило, производятся только по индивидуальным заказам. Во-вторых, сегодняшняя цена на данные изделия явно завышена, что обусловлено отсутствием серьезных производителей товара на рынке.

Наладив серийное производство декоративных бетонных заборов можно относительно легко и плотно занять нишу и в полной мере удовлетворить растущий спрос на этот товар.

Сбыт готовой продукции и прибыль от продаж

Вопросы сбыта – основная проблема на любом предприятии. Еще до запуска цеха позаботьтесь о рекламе вашего предприятия. О выпускаемой вами продукции должно узнать как можно большее количество людей. К тому же, можно наладить контакты с оптовыми клиентами.Ваши потенциальные заказчики:

• частные домовладельцы,
• строительные компании,
• административные структуры.

Производство декоративных бетонных заборов как бизнес может приносить своему владельцу приличную прибыль. Себестоимость 1 пог.м продукции составляет примерно 450 руб. А реализовывать изделия вы будете как минимум за 1000 руб./пог.м. Получается, что чистая прибыль с 1 пог.

м составит 600 руб. А в длину один забор, как правило – около 10 м.Дополнительную прибыль вы сможете привлечь, если будете оказывать еще и услуги по монтажу готовых изделий. Затраты тут небольшие (только на покупку недорогого инвентаря и на зарплату персоналу), а вот доход достаточно внушительный.

Сбыт, прибыль и перспективы бизнеса

Основные заказчики для такого производства – частные домовладения и небольшие организации, а также административные структуры. Другими словами ваш клиент, это любое здание или сооружение, требующее установки нормального ограждения.

Себестоимость производства 1 п.м. бетонного забора составляет в среднем 400 рублей.Цена реализации потребителю – не менее 1200 рублей.Прибыль с одного погонного метра — 800 рублей.

Получать прибыль можно не только за счет самого производства декоративных бетонных заборов, но и за счет оказания услуг по его монтажу. Для этого необходимо организовать отдельную бригаду, занимающеюся установкой заборов. Стоимость монтажа зависит от региона, и составляет в среднем 600 руб./п.м. Это, естественно, только увеличит вашу прибыль.

Занимаясь производством декоративных бетонных заборов, не стоит ограничиваться одной линейкой продукции. Сегодня клиенты все чаще интересуются и другой продукцией из бетона – садовыми скульптурами, скамьями, вазонами, цветочницами, брусчаткой и так далее.

Еще идеи? Смотрите раздел

Сырье для производства бетонного забора

Чтобы изготовить прочную бетонную конструкцию, необходимо использовать такие материалы:

• цемент (марка М500 – без добавок);
• песок фракции 2.5, глинистых частиц в песке должно быть не более 3%;
• можно использовать щебень фракции 5-10 мм, марка – 800;
• пластификаторы;
• воду;
• стальную арматуру для каркаса – ВР1 (усиливает прочность конструкции и столба), для столбов – от 0.5 мм до 2.5 мм (диаметр от 4 до 10 мм).

Для изготовления 1 бетонного столба (высота 2 м) необходимо израсходовать 11 погонных метров проволоки (толщина 8 мм).

Все материалы должны быть качественными, особое внимание необходимо уделить выбору марки цемента и качеству песка. Допускается использовать речной песок. Перед применением его необходимо просеять и просушить.

Сырье и материалы для производства бетонных заборов

— цемент (портландцемент) марки 500-Д0;- строительный песок ГОСТ 8736-93;- проволока (арматура);- пластификаторы для ускорения процесса схватывания бетона;- краска для придания нужного цвета.

Все сырье должно быть высокого качества, особенно это касается цемента. Высокопрочный бетон можно получить только из особых цементов, в противном случае можно получить не просто некачественную продукцию, но что еще хуже – недовольных клиентов.

Технология изготовления бетонных заборов

По сути, ничего сложного в процессе изготовления заборов нет. Основная здесь сложность – большие размеры изделий. Для организации работы цеха придется предусмотреть специальное оборудование. В противном случае, вы не изготовите то количество продукции, которое требуется для получения большого дохода.Технология производства бетонных заборов подразделяется на несколько этапов:

1. Приготовление смеси из бетона.
2. Загрузка раствора в специальные формы.
3. Уплотнение смеси на вибростоле.
4. Укладывание в формы арматуры.
5. Извлечение изделий из форм.
6. Естественное застывание плит (до 48 ч).

Экспозиция

Технология «экспозиция» внешне схожа с вышеописанной технологией, однако есть некоторые нюансы. В результате кропотливой работы (раствор должен быть однородным), бетонное изделие получится с идеально ровной и гладкой поверхностью.

Этапы работы:

1. На включенный вибростол устанавливают форму, которая должна быть заранее вмонтирована в несъемный деревянный поддон.
2. Форма заполняется подготовленной смесью. Излишки материала убираются правилом. Поверхность тщательно выравнивается.
3. Укладываются армирующие элементы (до середины изделия).
4. Конструкцию оставляют на включенном вибростоле до тех пор, пока из раствора не выйдет весь воздух.
5. Когда виброуплотнение будет завершено – конструкцию отправляют для просушивания на 1-2 дня.
6. Чтобы при перемещении заполненной формы-матрицы деревянные носилки не распались, для изготовления поддонов необходимо использовать деревянный брус 30- 60 мм или сварить прочную металлическую конструкцию.
7. Чтобы не допустить выпадения матрицы при распалубке, нужно постараться подогнать все элементы каркаса и закрепить форму на поддоне. Если отнестись халатно к изготовлению поддонов, то это может привести к износу и даже поломке матрицы.
8. Обязательно перед заливкой раствора нужно смазать форму распалубочной смазкой марки К 222. Она создаст тоненькую пленку на поверхности и исключит контакт раствора с поверхностью матрицы. Кроме этого, К 222 поможет с точностью передать рельеф матрицы и в разы продлит срок эксплуатации формы.
9. После просушивания будет получено чистое высококачественное бетонное изделие с гладкой (или под натуральный камень) поверхностью.
10. Если применить красящие добавки, то можно получить качественную имитацию таких натуральных материалов, как мрамор и гранит.