Промежуток между бетонированием

Важная составляющая строительства здания – это возведение надежного, крепкого и добротного основания. Основа строения – это фундамент, который держит на себе груз всей постройки и пропорционально распределяет ее давление на почву. Прочность и долговечность построенного здания напрямую зависит от сооруженной опоры, наделяя его невосприимчивостью к появлению щелей, искривлению и перекашиванию стен, оконных рам и дверных косяков. Для безошибочного проектирования фундамента необходимо брать во внимание ландшафт, структуру почвы, подземные воды, степень промерзания земельных слоев. Но основным этапом считается заливка, и большинство начинающих строителей задается вопросом, можно ли заливать фундамент частями?

Основные ошибки при заливке фундамента частями

Для возведения прочного фундамента важно придерживаться рекомендаций и избегать следующих ошибок:

Методы заливки фундамента частями

Заливка фундамента частями.

Осуществлять укладку бетонного раствора можно несколькими способами, которые зависят от времени планируемой заливки. Если процесс бетонирования останавливается меньше чем на 12 часов, то укладка раствора будет состоять из нескольких частей. По окончанию укладки части готовую поверхность следует накрывать рубероидом или пленкой, которая не даст раствору засохнуть. Прежде чем приступить в последующей укладке на уже залитую поверхность, нужно снять с нее бетонное молочко.

Укладка раствора на еще не застывшую часть смеси имеет название «горячий шов». Если промежуток между укладкой раствора превышает 12 часов, тогда необходимо ждать окончательного затвердевания предыдущей залитой поверхности. Если пренебречь этим советом, то на уложенном бетоне образуется корка, под которой смесь не успеет застыть. Когда на корку будет укладываться новый раствор, она под силой давления начнет трескаться, что приведет к нежелательным последствиям в дальнейшей эксплуатации фундамента.

Слои при заливке раствора могут быть вертикальными и горизонтальными. Последние укладываются на ½ половины высоты опалубки и не нуждаются в разграничениях. Важно учитывать шов при укладке раствора, он не должен быть в месте, где стоит арматурная нить, укладывают его ниже или выше стальной проволоки. Вертикальная заливка требует разделения опалубки, используя перегородки.

Продолжительность перерыва для обеспечения осадки уложенного бетона устанавливается строительной лабораторией и должна быть не менее 40 мин, но не превышать 2 ч; бетонирование рамных конструкций следует проводить с перерывом между бетонированием колонн (стоек) и ригелей рам.

9.3.24 Укладку бетонной смеси в вертикально-скользящую опалубку необходимо проводить с соблюдением следующих правил:

— скорость укладки бетонной смеси должна обеспечивать заполнение опалубки двумя или тремя слоями смеси на высоту, равную половине высоте опалубки, в течение 2,5-3,5 ч;

— бетонную смесь следует укладывать в опалубку равномерными слоями толщиной не свыше 200 мм в стенах толщиной до 200 мм и не свыше 250 мм в остальных конструкциях;

— каждый новый слой следует укладывать только после окончания укладки предыдущего слоя и до начала его схватывания;

— укладку бетонной смеси следует проводить непрерывно;

— верхний уровень укладываемой смеси должен быть на 50 мм ниже верха щитов опалубки.

9.3.25 Укладку бетонной смеси в горизонтально-скользящую опалубку необходимо проводить с соблюдением следующих правил:

— бетонирование конструкций следует осуществлять поярусно;

— бетонную смесь следует укладывать на всю высоту опалубочного щита, при этом верхний уровень укладываемой смеси должен быть ниже верха щитов на 50-70 мм;

— укладку бетонной смеси следует проводить непрерывно.

9.3.26 Во время вынужденного перерыва в укладке бетонной смеси в скользящую опалубку следует принимать меры против сцепления уложенной бетонной смеси с опалубкой.

9.3.27 Укладку бетонной смеси в опалубку балок и плит перекрытий и покрытий необходимо осуществлять с соблюдением следующих правил:

— бетонирование балок и плит, монолитно связанных с колоннами и стенами, следует проводить через 1-2 ч после бетонирования этих колонн и стен;

— бетонирование балок (прогонов) и плит перекрытий следует проводить одновременно. При больших размерах балок, арок и аналогичных конструкций (при высоте, превышающей 800 мм) их разрешается бетонировать отдельно от плит, располагая рабочие швы в соответствии с 9.3.8.

9.3.28 Укладку бетонной смеси в плоские неармированные конструкции (плиты, площадки, подготовки под полы) следует проводить полосами шириной 3-4 м через одну. Промежуточные полосы следует бетонировать после затвердения в смежных полосах.

9.3.29 Бетонную смесь, уложенную в плоские неармированные конструкции, следует уплотнять виброрейками, передвигающимися по маячным направляющим, ограничивающим бетонируемую полосу, или по поверхности ранее забетонированных смежных полос.

Как заливать бетон частями?

Во время строительства любой конструкции, особенно — фундамента, важно учитывать все нюансы, которые могут повлиять на прочность и долговечность готового изделия. Для того чтобы сделать конструкцию прочной и устойчивой, а также избежать появления щелей, перекосов и дефектов, нужно обращать внимание не только на марку бетона, но и на тип грунта, уровень залегания грунтовых вод и глубину промерзания. Однако процесс заливки невероятно важен для финишного результата — прочность готового здания, фундамента или другого типа конструкции напрямую зависит от того, были ли соблюдены все стандарты по приемке бетона. В этой статье поговорим о том, можно ли заливать бетон слоями.

Каким может быть промежуток времени между заливкой бетона частями

Чтобы бетон имел проектную прочность, крайне важно установить время схватывания бетонного раствора. Это позволит узнать допустимые временные интервалы во время приемки бетона.

Итак, существует два этапа застывания бетона — это схватывание и непосредственно твердение. Продолжительность каждого этапа зависит от двух факторов: марки бетона и температуры окружающей среды.

Схватывание — первый этап застывания бетона, который начинается сразу же после его укладки. В этот период смесь остается пластичной, а поверхностный слой легко меняет форму. Период схватывания может составлять три часа — если температура окружающей среды составляет от +15 до +20 градусов, при более высокой температуре процесс схватывания пройдет еще быстрее. Но он может длиться и до 24 часов, если бетонный раствор будет находиться при температуре около 0 или ниже. Бетон схватывается лишь на поверхности, основная масса раствора остается пластичной довольно долгое время.

Процесс твердения начинается после схватывания поверхностного слоя бетона и, при оптимальных условиях, длится 28 дней. Спустя месяц бетон, при правильном уходе, может выдерживать существенные нагрузки.

Эти сроки и есть ориентир того, какими должны быть временные промежутки при заливке бетона в несколько этапов.

Заливка бетона в несколько подходов

При строительстве плит перекрытий, фундаментов и других опорных конструкций, бетон должен заливаться в один подход. Но, это идеальные условия. Мы не рекомендуем нарушать их, ведь такая заливка бетона позволяет получить крепкую конструкцию, которая гарантированно выдержит нагрузку. Если вы самостоятельно не в силах принять и уложить весь объем бетонного раствора за один подход — закажите услугу приемки бетона опытными специалистами завода «Горизонт», не экономьте на качестве и прочности бетонной конструкции.

На практике в строительстве часто необходимо сделать перерыв между приемкой бетона, поэтому существует два метода, позволяющие залить раствор частями. Быстрый способ — метод горячего шва, и более долгий — метод холодного шва.

Метод горячего шва

Метод горячего шва позволяет остановить заливку бетона на срок от 3 до 12 часов, в зависимости от температуры окружающей среды. Чем выше температура — тем короче допустимый временной интервал для послойного бетонирования. В холодное время года перерыв может достигать 12 часов, осенью или весной — 4-8 часов, летом же — 4 и менее часа.

Уложив первый слой бетона его необходимо накрыть плотной полиэтиленовой пленкой или рубероидом, закрыв от солнца и защитив от испарения влаги. Это не позволит бетону схватиться. Когда работы возобновляются — снимается защитный слой, убирается бетонное молочко и заливается вторая часть бетонного раствора.

Если времени прошло слишком много и поверхность уложенного слоя бетона стана твердой, то продолжать бетонирование нельзя. Единственный выход — ждать твердения и использовать метод холодного шва. Если же залить бетон на слой, который успел схватиться, то он потрескается. Это приведет к деформации всей бетонной конструкции и дальнейшему растрескиванию бетона. Такую конструкцию эксплуатировать будет нельзя.

При выполнении бетонных работ методом горячего шва важно следить за расположением шва. Он не должен быть на одном уровне с арматурой.

Метод холодного шва

Холодный шов также называют рабочий. При строительстве больших объектов он практически неизбежен. Такой шов появляется при более длительных перерывах, чем при применении метода горячего шва.

Холодный шов считается уязвимым местом бетонной конструкции, поэтому они допускаются в сечениях, где стык ранее уложенного и свежего бетона не нанесет урон прочности бетонной конструкции. Например, при заливке колонн такой шов можно сделать на верхнем уровне фундамента, у низа прогонов или подкрановых консолей.

Метод холодного шва допускает заливку второй части бетонного раствора, когда ранее уложенный бетон наберет прочность 1,5 МПа. При такой прочности бетон может выдержать незначительное динамическое воздействие и не разрушиться. Чтобы возобновить заливку бетона, нужно обработать поверхность уже схватившегося материала. Требуется убрать цементную пленку, обнажив щебень, лучше всего сделать это с помощью проволочной щетки. Также поверхность продувают воздухом под давлением и промывают водой. После обработки ранее уложенного бетона нужно обратить внимание на бетон вокруг выпусков арматуры — металлический каркас нужно очистить от раствора. Когда вся поверхность бетона очищена, ее покрывают цементным раствором и только потом укладывают свежий раствор.

Поверхность холодного шва располагают перпендикулярно оси конструкции, а при строительстве стен или плит — перпендикулярно их поверхности. Чтобы добиться этого, используются ограничители с прорезями для арматуры, которые крепятся к щитам опалубки.Лучшее место для холодного шва — положение минимальной поперечной силы в монолитной конструкции, а тонкости устройства отражены в СНиП 3.03.01-87. Расположение рабочих швов всегда отражено в проекте.

10 Уход за твердеющим бетоном. Общие принципы и правила

10.1 Уход за твердеющим бетоном должен обеспечить достижение им требуемых нормируемых показателей качества в промежуточном и проектном возрасте. В составе ППР и (или) технологического регламента на бетонирование должны быть указаны:

— способы и продолжительность ухода (см. 10.3, 10.4);

— перечень контролируемых в процессе ухода показателей и способы контроля.

10.2 При выдерживании уложенного бетона в начальный период его твердения необходимо:

— поддерживать температурно-влажностный режим, обеспечивающий нарастание прочности бетона;

— предохранять от испарения воды открытые поверхности свежеуложенного бетона немедленно после окончания бетонирования (в том числе и при перерывах в укладке). Свежеуложенный бетон должен быть также защищен от попадания атмосферных осадков;

— предохранять твердеющий бетон от ударов, сотрясений и других механических воздействий.

10.3 Последующий уход должен обеспечить благоприятные температурно-влажностные условия для формирования структуры и свойств твердеющего бетона. Вид и продолжительность последующего ухода определяются ППР с учетом состава бетонной смеси, технологии бетонирования, вида конструкции, погодных условий. При необходимости осуществляется тепловая обработка уложенного бетона в целях ускорения его твердения и оборачиваемости инвентарной опалубки.

10.4 В бетоне в процессе твердения следует поддерживать расчетный температурно-влажностный режим. При необходимости для создания условий, обеспечивающих нарастание прочности бетона и снижение усадочных деформаций, следует применять защитные мероприятия.

10.5 Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 2,5 МПа.

Поверхности бетона, не предназначенные в дальнейшем для монолитной связи с бетоном или раствором, вместо укрытия и поливки следует покрывать пленкообразующими составами или защитными пленками.

10.6 Защита открытых поверхностей бетона должна быть осуществлена в течение срока, обеспечивающего приобретение бетоном прочности не менее 70% проектного уровня. В последующем следует поддерживать температурно-влажностный режим, обеспечивающий нарастание его прочности.

Благоприятные температурно-влажностные условия должны обеспечиваться систематическим увлажнением, предохранением его от воздействия ветра, прямых солнечных лучей. Увлажнение следует проводить с частотой, при которой поверхность бетона в период ухода все время была бы во влажном состоянии.

В технологическом процессе прогрева бетона в монолитных конструкциях должны быть приняты меры по снижению температурных перепадов и взаимных перемещений между опалубочной формой и бетоном.

В массивных монолитных конструкциях следует предусматривать мероприятия по уменьшению влияния температурно-влажностных полей напряжений, связанных с экзотермией при твердении бетона, на целостность и трещиностойкость конструкций.

Для массивных гидротехнических сооружений мероприятия, обеспечивающие заданный температурно-влажностный режим их твердения, должны устанавливаться проектом с учетом требований по регулированию температурного режима при возведении массивных сооружений, приведенных в СП 70.13330.

10.7 Скорость подъема температуры бетона за 1 ч при искусственном обогреве монолитных бетонных и железобетонных конструкций не должна превышать, °С:

15 — при прогреве конструкций с модулем поверхности более 10 и протяженностью до 6 м, а также конструкций, возводимых в скользящей опалубке;

10 — при прогреве конструкций с модулем поверхности от 6 до 10;

8 — при прогреве конструкций с модулем поверхности от 4 до 6;

5 — при прогреве конструкций с модулем поверхности от 2 до 4.

10.8 Продолжительность повышения температуры при форсированном электроразогреве бетонной смеси уложенного бетона должна быть не менее 5 мин (во избежание значительного увеличения установочной трансформаторной мощности) и не более 20 мин.

10.9 Температуру изотермического прогрева при электротермообработке бетона следует назначать с учетом метода прогрева бетона, применяемого цемента, модуля поверхности конструкции, но не более 80°С. При периферийном прогреве конструкций с модулем поверхности менее 5 температура в наружных слоях не должна быть более 40°С.

10.10 При электротермообработке бетона и железобетона необходимо выполнять следующие требования:

— рабочие швы при бетонировании при электродном прогреве должны размещаться так, чтобы расстояние от шва до ряда электродов, находящихся в бетоне, не превышало 100 мм;

— электрическое сопротивление бетонной смеси при электродном прогреве может быть снижено введением в нее добавки — ускорителя твердения бетона или ингибитора коррозии стали;

— электропрогрев армированных конструкций следует проводить при напряжениях не свыше 127 В; электропрогрев при напряжениях 127-220 В может быть допущен только на основе специально разработанной технологической карты для отдельно стоящих конструкций при условии, что прогреваемая конструкция (или ее участок) не связана общим армированием с соседними участками;

— электроразогрев бетонной смеси допускается проводить при напряжении до 380 В, соблюдая отдельно установленные правила техники безопасности работ.

10.11 Скорость остывания бетона в монолитных конструкциях по окончании прогрева должна быть минимальной и не превышать:

10°С в 1 ч — для конструкций с модулем поверхности более 10;

5°С в 1 ч — для конструкций с модулем поверхности от 6 до 10, а для более массивных конструкций — значения, определяемого расчетом и обеспечивающего отсутствие трещин в поверхностных слоях бетона.

При понижении температуры выдерживаемого бетона ниже расчетного уровня бетон необходимо дополнительно утеплить или применить дополнительный обогрев до приобретения бетоном уровня критической прочности, по достижении которого может быть допущено его замораживание.

Советы по методам заливки с учетом швов

Укладка бетона по частям требует не только соблюдения временных интервалов, но и способов заливки, которых имеется два: блочная и укладка раствора слоями. При ленточном фундаменте с залитой траншеей под землей, укладка рабочего раствора в опалубку должна осуществляться исключительно по грунту. Такой метод позволит залить смесь ровно встык. При монолитном ленточном фундаменте следует производить блочную укладку раствора. В таком случае швы примут перпендикулярное положение относительно блочных стыков.

Учет интервалов времени при бетонировании частями

Чтобы качество возводимого фундамента не снизилось, важно правильно определить интервалы и время схватывания раствора из бетона. В процесс застывания рабочей смеси входит схватывание и твердение. Продолжительность процессов и их параметры зависят от марки бетона.

Схватывание бетонного раствора представляет собой начальный этап после укладки рабочей смеси. На этом этапе важно не трогать залитую поверхность, чтобы не повредить структуру и не испортить качество схватывания. Для соединения отдельных составляющих раствора понадобится минимум три часа при температуре окружающей среду больше 15 градусов по Цельсию.

Верхний временной интервал схватывания достигает 24 часов при отрицательной температуре воздуха. Таким образом, схватывание бетона будет быстрее при высоких температурах окружающей среды. Стоит понимать, что схватывание смеси происходит лишь на верхнем слое, в середине раствор остается жидким. Заливка послойно в течение 8 часов позволяет уложить сверху новый слой нетолстого бетона.

Затвердение бетона длится около месяца.

Затвердевание бетона происходит после его схватывания и длится на протяжении месяца. Спустя 30 дней раствор окончательно твердеет и способен выдерживать различные нагрузки. Необходимость в таком длительном сроке обусловлена применением толстого слоя для заливки фундаментов. Заливают последующий слой бетона в процессе застывания лишь на третьи сутки, до этого времени трогать залитый бетон нельзя. Так как он способен растрескаться.

Трещины на поверхности не всегда видны, но они есть, а значит, могут проявить себя в конце строительства зданий и сооружений. Таким образом, укладка рабочей смеси в два слоя должна происходить не дольше 8 часов в холодное время года, не больше четырех часов в осенний и весенний период и не больше трех часов в жаркое время года. Укладка последующих слоев должна осуществляться на ровную очищенную поверхность и высушенную поверхность.

Когда бетонирование считать непрерывным

4245 14:29 25.11.2013

Есть монолитная пролетная конструкция сложной геометрии, пролет балок 30м, высота 5м, толщ. 1м второстепенные балки, примыкающие плиты и т.д. Проектировщики указали непрерывное бетонирование, т.к. отсечки там поставить нереально. При заливке были перерывы 5-12ч., при темп воздуха 0-8град. Заказчик хочет штрафануть производителей за произвольные швы бетонирования. Согласно снип «нес. и огр. констр-ии»: 2.12. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией.
Вопрос: (моя роль в качестве судьи): какими нормативами пользуется строит лаборатория для определения пригодности шва как непрерывного; какие перерывы можно допустить, зная темп. воздуха и объем бетона — без привлечения лаборатории -может есть в нормах где-то расчет? Вообще, какая у кого информация есть по данной ситуации? Заранее спасибо.

stoper 16:59 25.11.2013

ничего себе параметры. А что за конструкция?

Tyhig 17:10 25.11.2013

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия
Приложение Г (обязательное) Основные виды, методы и периодичность контроля используемых материалов, оборудования и технологии приготовления бетонных смесей и бетонов
Контроль качества составляющих бетонных смесей Сроки схватывания По ГОСТ 310.3 и ГОСТ 310.4 Каждая партия

ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема (с Изменением N 1)

Сообщение от :
2.2.2. Началом схватывания цементного теста считают время, прошедшее от начала затворения (момента приливания воды) до того момента, когда игла не доходит до пластинки на 2-4 мм. Концом схватывания цементного теста считают время от начала затворения до момента, когда игла опускается в тесто не более чем на 1-2 мм.
2.2.3. Сроки схватывания цементного теста на приборе с автоматической записью определяют в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору.

Получается 2 альтернативы. Или отливать бетон на месте в кольцо к прибору Вика при каждой заливке каждой захватки для каждой партии бетона или использовать некие приборы с автоматической записью (если такие существуют) и инструкцией.
Подрядчик должен был в счёт накладных расходов вызвать лабораторию, отливать и тыкать для каждой партии бетона. Или сам содержать лабораторию на стройке.

При перерывах 7-12 часов схватывание точно началось.

4245 17:18 25.11.2013

спасибо за информацию. но только ведь никто не «отливает» и не «тыкает» при заливке больших объемов — по крайней мере я таких случаев не знаю. и перерывы в бетонировании случались — для лета и перерыв в 4 часа критичен. но случаев штрафов я также не знаю. как подрядчику знать границы (временные) перерывов , с которыми он может лить бетон?

ЛИС 17:24 25.11.2013

вот тут немного рассуждений http://forum.dwg.ru/showthread.php?t=105863

Tyhig 17:25 25.11.2013

Надо просто правильно задать вопрос.

Сообщение от 4245:
никто не «отливает» и не «тыкает»

а прикарманивает деньги за лабораторию себе в карман.

Сообщение от 4245:
как подрядчику знать границы (временные) перерывов , с которыми он может лить бетон?

Теперь яснее ?

А почему бы и не оштрафовать подрядчика за невыполнение договора ?

ЛИС 17:34 25.11.2013

2 часа среднестатистическая цифра времени схватывания (когда перемешивать бетон уже нельзя — т.е. процесс кристаллизации на той стадии когда при перемешивании разорванные связи между кристаллами(зернами) цем.камня уже не восстанавливаются) для «средних» классов бетона в «средних» погодных условиях.
А так в каждом случае это время индивидуально. Не зря в СНиП написано, что данное время определяется строительной лабораторией

4245 17:54 25.11.2013

Сообщение от ЛИС:
2 часа среднестатистическая цифра времени схватывания (когда перемешивать бетон уже нельзя — т.е. процесс кристаллизации на той стадии когда при перемешивании разорванные связи между кристаллами(зернами) цем.камня уже не восстанавливаются) для «средних» классов бетона в «средних» погодных условиях.

это понятно , а откуда цифра — тут уже чистая формалистика — подрядчик ведь тоже не бабушка-божий одуванчик), может где 12 часов был перерыв и покается, а где 5 — уже можно повоевать. видимо 2 часа при 18град, а при 1-2 — уже побольше — а насколько -предмет ожесточенной дискуссии

ЛИС 17:59 25.11.2013

Сообщение от 4245:
это понятно , а откуда цифра — тут уже чистая формалистика — подрядчик ведь тоже не бабушка-божий одуванчик), может где 12 часов был перерыв и покается, а где 5 — уже можно повоевать. видимо 2 часа при 18град, а при 1-2 — уже побольше — а насколько -предмет ожесточенной дискуссии

Цифра из химии.
Как прочность балки из сопромата.

4245 18:05 25.11.2013

Сообщение от ЛИС:
Цифра из химии.

и это понятно. вопрос где это НАПИСАНО на уровне норматива?

ЛИС 18:07 25.11.2013

Сообщение от 4245:
и это понятно. вопрос где это НАПИСАНО на уровне норматива?

В учебнике химии и материаловедения.
Сопромат где то прописан на уровне норматива?

4245 18:14 25.11.2013

Интересная картина: прораб с учебником химии и материаловедения вычисляет в прорабской минимальное число миксеров, исходя из плеча и темпа схватывания бетона, посмотрев прогноз погоды на завтва в инете. Просто я немного склоняюсь к стороне подрядчика, т.к. в таких массивах бетона я не вижу особой опасности в сравнительно коротких перерывах, а штрафы скорее это самодурство заказчика с целью показать кто тут главный. Хотя как «судья» стараюсь быть объективным)

ЛИС 19:17 25.11.2013

Сообщение от Tyhig:
ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия
Приложение Г (обязательное) Основные виды, методы и периодичность контроля используемых материалов, оборудования и технологии приготовления бетонных смесей и бетонов
Контроль качества составляющих бетонных смесей Сроки схватывания По ГОСТ 310.3 и ГОСТ 310.4 Каждая партия

ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема (с Изменением N 1)
2.2.2. Началом схватывания цементного теста считают время, прошедшее от начала затворения (момента приливания воды) до того момента, когда игла не доходит до пластинки на 2-4 мм. Концом схватывания цементного теста считают время от начала затворения до момента, когда игла опускается в тесто не более чем на 1-2 мм.
2.2.3. Сроки схватывания цементного теста на приборе с автоматической записью определяют в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору.

прораб (инженер ПТО, сотрудник лаборатории) вот это мог сделать. Т.е. они всего лишь контролируют на площадке этот процесс. А дает указания по времени допустимого перерыва строительная лаборатория и это указано в СНиП. Если подрядчик (генподрядчик) не соблюдает требований СНиП, то это его проблемы, а не самодурство заказчика.

Tyhig 23:15 25.11.2013

4245, нафиг такой судья нужен ? Вы там что, по понятиям живёте ?
Вы юрист подрядчика ? Потому и склоняетесь в его сторону ?
Правильно, пускай лепит дома криво и косо. Какие проблемы то ?

4245 10:34 26.11.2013

Сообщение от Tyhig:
4245, нафиг такой судья нужен ? Вы там что, по понятиям живёте ?
Вы юрист подрядчика ? Потому и склоняетесь в его сторону ?
Правильно, пускай лепит дома криво и косо. Какие проблемы то ?

ладно, спишем этот набор букофф на поздний час и усталость).
По теме — в том же ГОСТ есть время на транспортировку. Так при 20град и транспортировке самосвалом (без перемешивания) время тр-ки до 60мин. Отсюда 2часа — 60мин=1час на работу, и не дай бог следующий самосвал заглохнет -тогда перерыв до набора 1,5Мпа, и штраф за несанкционированный шов. А какой процент потери прочности в шве при, допустим 5 часах простоя — это одному Tyhig известно). И что делать, если этот шов образовался в описанной мной конструкции? разбивать? или написать письмо проектировщику, и он с умным видом через неделю ответит: плохо, но дозволяю? — так он не ответит, т.к. заказчик-то один (кстати я проектировщик, не юрист подрядчика, если есть сомнения)

IRIshat 16:15 26.11.2013

Вы бы написали про сам бетон, какие противоморозные добавки применялись или не применялись? Может и прогрев был — каким методом?

Tyhig 16:40 26.11.2013

Сообщение от 4245:
И что делать, если этот шов образовался в описанной мной конструкции? разбивать?

Нет, конечно. Оставить как есть. Максимум пересчитать. Но оштрафовать.

Технология процесса заливки частями

Для возведения крепкой монолитной конструкции следует бетон на рабочее место подавать беспрерывно.

Машина-миксер обеспечит бесперебойную заливка бетона.

Такую подачу обеспечит машина-миксер, которая ускорит процесс бетонирования и упростит его. Миксер с бетоном помещает в себе восемь кубов рабочей смеси, он доставляется на строительную площадку для дальнейших работ. Однако не всегда есть возможность провести бетонирование в один прием. Причины этому различны: не подается вовремя машина с бетонным месивом, не хватает светового дня или смесь готовится собственноручно в специальной бетономешалке, которая требует временных затрат, а значит, провести бетонирование за один день не удастся. Поэтому приходится укладывать рабочую смесь частями.

Прежде чем приступить к бетонированию, важно подготовить опалубку, ее устанавливают вокруг заливаемого места. Когда опалубка зафиксирована, в нее начинают вливать бетонный состав. Смесь из бетона можно приготовить собственноручно или приобрести в строительных магазинах. Но в первом и во втором случае ее следует разбавлять водой. Поэтому важно следить за количеством вливаемой жидкости, ведь от нее напрямую будет зависеть марка бетона. Раствор должен напоминать сметану и не быть слишком водянистым, иначе его застывание даже при плюсовой температуре займет немало времени.

После того как бетонная смесь приготовлена, следует приступить к ее заливке. Выливают ее в опалубку равномерно одним потоком. Если лить жидкость по разным сторонам, тогда фундамент не будет ровным. Когда раствор уложен, его следует разровнять и уплотнить. Уплотнение залитой поверхности осуществляется специальным инструментом, с помощью которого создаются вибрационные волны. При отсутствии такого инструмента, можно воспользоваться обычной деревянной планкой, но ожидать идеального эффекта от нее не стоит. Уплотнять смесь нужно до тех пор, пока из смеси не уйдут воздушные пузырьки.

Прежде чем приступить к последующему бетонированию, нужно выдержать временной промежуток, это касается горизонтального способа. Когда участок залит, его необходимо накрыть специальным материалом, который убережет уложенную поверхность от осадков и прямых солнечных лучей.

Для улучшения прочности в бетон добавляют пластификаторы.

Для улучшения прочностных характеристик бетонного раствора, в него можно добавлять пластификаторы. Их использование позволяет исключить вибрирование залитой поверхности и уменьшает давление от новой части бетона на уложенную ранее. Чтобы результат от добавок был положительным, важно соблюдать пропорциональность при добавлении их в смесь.

Чтобы залитая поверхность была крепкой, надежной и не имела трещин, важно придерживаться следующих рекомендаций:

Вывод

Чтобы залить прочный, надежный фундамент по частям, который прослужит основой для зданий и сооружений не один десяток лет, важно придерживаться рекомендаций по укладке бетона таким способом. Главным условием крепкого основания является качественный раствор, который должен изготавливаться, исходя из строго соотношения необходимых компонентов.

https://youtube.com/watch?v=bMDQ3oWaa5U%3Fenablejsapi%3D1%26autoplay%3D0%26cc_load_policy%3D0%26iv_load_policy%3D1%26loop%3D0%26modestbranding%3D0%26rel%3D1%26showinfo%3D1%26fs%3D1%26theme%3Ddark%26color%3Dred%26autohide%3D2%26controls%3D2%26playsinline%3D0%26

Укладка смеси частями не имеет сложностей, однако ее осуществление должно происходить с учетом временных интервалов.