Столбы для забора из бетона своими руками — пропорции и технология

Столбы для забора из бетона своими руками - пропорции и технология Для дачи
Содержание
  1. Подготовка основания для установки наборных блоков
  2. Что представляют собой секции для забора
  3. Варианты устройства опалубки
  4. Декоративные блоки
  5. Декоративный камень для столбов забора
  6. Заполнители
  7. Изготовление опалубки
  8. Как пользоваться формой
  9. Минусы бетонных столбов
  10. Нулевой цикл и закладка фундамента
  11. Плюсы бетонных столбов
  12. Положительные аспекты проектировки забора в домашних условиях
  13. Порядок работ по заливке бетона в опалубку
  14. Пропорции и рецепт бетона для столбов забора
  15. Расчёт количества плит и бетона для возведения забора
  16. Рекомендации по изготовлению конструкции забора
  17. Рецепты
  18. Самостоятельное создание форм
  19. Стоимость
  20. Технология производства блоков
  21. Три причины для установки блочных столбов для ограды
  22. Установка блоков
  23. Устройство из готовых форм
  24. Устройство с помощью опалубки
  25. Устройство формы для литья
  26. Характеристики

Подготовка основания для установки наборных блоков

Наборные столбы можно устанавливать даже одному человеку. Сборка наборных столбов производится на основании ленточного мелкозаглубленного фундамента или отдельного бетонного основания для каждого столба. В качестве сердечника для бетонных наборных столбов можно использовать металлические столбы или сваренные 4 арматурных прута на 12. Для хорошей устойчивости опора должна быть заглублена на половину размера её надземной части.

Заливка бетоном пустот внутри блока.

Для этого:

  1. выкапывают лунку размером большим внешнего размера блока на 15 см по всему периметру. Глубина лунки должна, как минимум, составлять две треть размера заглубления арматуры.
  2. В лунку ставится опалубка из доски.
  3. Для арматуры посередине дополнительно бурится шурф диаметром 15-20 см.
  4. В шурф устанавливают арматуру.
  5. Пустоты блока заполняют бетоном, бетон несколько раз протыкают прутом, чтобы вышли остатки воздуха.
  6. Если в качестве сердечника используется труба, то она просто забивается кувалдой до необходимой глубины.
  7. Дно лунки засыпают слоем гравия или щебня 5-10 см и уплотняют его.
  8. Затем опалубку заливают бетоном. Надземная часть фундаментного блока составляет 10-15 см.
  9. Фундамент застывает, как минимум, в течение 3 дней.

Что представляют собой секции для забора

Декоративные ограждения изготавливаются из такого же материала, что и обычные бетонные заборы. Главное отличие декоративных секций – способ производства. С помощью специализированных форм для отлива бетонным панелям придают различную фактуру или ажурные очертания.

Так выглядят бетонные секции для наборного бетонного забораСекции декоративного ограждения складываются из горизонтальных узких панелей (около 50 см), установленных друг на друга. Благодаря отдельным секциям можно составить эксклюзивный забор, по-разному собирая панели ограждения.

Это может быть сплошное полотно под камень, кирпич, дерево или забор с ажурными резными вставками.Деление полотна ограждения на отдельные секции облегчает процесс транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ. Также существенно упрощается и ускоряется монтаж забора.

Варианты устройства опалубки

В роли опалубки могут выступать:

  • Деревянный каркас
  • Пластиковый каркас
  • Металлические трубы
  • Асбоцементные трубы

Деревянный каркас

Это традиционный вариант опалубки. Тесно подогнанные доски сколачиваются в щиты, которыми обозначаются границы заливки. Главные преимущества такой опалубки состоят в том, что вы можете придать бетону практически любую форму, а после установки столба доски можно использовать повторно.

Пластиковый каркас

Продается в виде готовых сборных конструкций и чаще используется при заливке фундамента. В качестве преимуществ можно отметить легкость монтажа и наличие фурнитуры, позволяющей регулировать ширину и диаметр опалубки. Но здесь все упирается в цену: фрагмент пластиковой опалубки высотой в 50-60 см может стоить в районе 3-4 тысяч рублей и выше.

Металлические трубы

Для заливки столбов таким способом вам нужно найти трубу подходящего диаметра и распилить ее вдоль на две части. Если этого не сделать, то после схватывания бетона демонтировать трубу уже не получится. Опалубка фиксируется с помощью металлических хомутов. Предварительно нужно смазать маслом ее внутреннюю поверхность.

Преимуществ у этого варианта немного – разве что если у вас на участке лежит бесхозная труба, то можно сэкономить, использовав ее. С другой стороны, учтите сложность монтажа и невозможность придания столбам любой формы, кроме круглой.

Пластиковые трубы

Здесь все то же самое, как и в предыдущем случае, но конструкция опалубки более легкая. Ее проще смонтировать, а потом снять, да и резать пластик в разы легче, чем металл. Главное – выбрать обычные трубы, а не гофрированные. В них не должно быть отверстий и трещин, иначе свежий бетон может вытечь наружу.

Асбоцементные трубы

Один из самых дорогих и неэффективных вариантов опалубки. Дело в том, что асбоцемент – достаточно хрупкий материал. Использовать его повторно вряд ли удастся, потому что при демонтаже он, скорее всего, треснет. Таким образом, на каждый столб придется покупать отдельную трубу (это обойдется примерно в 1 000 рублей за штуку). А теперь представьте, какие это будут затраты, если вам нужно установить 20 или 30 столбов.

Итак, из всех вышеописанных вариантов наиболее эффективной является обычная деревянная опалубка. Доски стоят не очень дорого (а, возможно, они у вас уже есть, просто лежат без дела), сколотить их не так уж и сложно. А когда бетон застынет, вы можете разобрать опалубку и использовать древесину дальше.

Декоративные блоки

Г-образная форма декоративного блока, которая состоит из двух половин и, соединяясь, образует полость; в нее и устанавливаются арматурные прутья.

конструкция бетонных блоков
Несколько вариантов конструкций бетонных блоков для заборных столбов

Пустоты также предназначены для заполнения блока бетоном. В сочетании с армированием конструкция забора и опор получается очень крепкой и практически нерушимой.

Декоративные блоки представлены в различных цветах, фактурах и отличаются поверхностью материала. Рваный камень — самая известная имитация бетонных блоков с шершавой, напоминающей расколотый камень поверхностью.

Если природный рваный камень — материал дорогой, искусственный вариант намного дешевле, что совершенно не отражается на его внешнем виде.

Имитация под рваный камень смотрится очень привлекательно и солидно. Благодаря технологии полусухого вибропрессования изделие приобретает схожесть с природным расколотым камнем. Заборные блоки с имитацией рваного камня могут быть с односторонним и двусторонним рисунком. Ровные края блока с фаской делают кладку легкой и аккуратной.

В сочетании с прекрасными внешними характеристиками рваный или колотый блок приобретает все большую популярность.

Декоративный камень для столбов забора

Искусственный камень широко применяется, как для внутренней, так и для внешней отделки зданий, фундаментов, отделки и облицовки заборов и столбов. Он представляет собой состав из цемента, песка и различных добавок и красящих пигментов. Декоративный камень прекрасно передает фактуру и красоту природных минералов и при этом обладает рядом дополнительных преимуществ, отличающих его от натурального материала:

Столбы для забора из бетона своими руками - пропорции и технология
Забор отделанный декоративным камнем

  1. Стоимость. Натуральный камень имеет высокую стоимость по сравнению с искусственным материалом, отлитым из бетона.
  2. Легкость. Декоративный камень имеет меньший вес, его проще уложить на обычный плиточный клей или цемент без дополнительного крепления. Кроме этого легкий материал не перегружает опоры.
  3. Правильность формы. Благодаря ровным линиям и геометрии искусственный камень не нуждается в сложной подгонке и подборе элементов.
  4. Устойчивость к негативным природным факторам. Облицовочный камень подходит для внешних работ, не боится влаги, критических температур и воздействия ультрафиолета.
  5. Разнообразие выбора. Форма, цвет и фактура искусственного материала может быть любой.

Заполнители

В основном это щебень и песок, реже – гравий и отсев. Это материалы природного происхождения, полученные путем естественного или искусственного разрушения горных пород. Заполнители для бетона делятся на крупные и мелкие.

Крупный заполнитель

Он имеет размер зерен от 5 до 20 мм. У щебня это фракции 5-10, 10-15, 10-20, 15-20. Но чаще всего используют именно 5-20. Данная фракция всегда востребована в строительстве, поэтому выпускается на большинстве карьеров. Что касается породы, то на бетон лучше выбирать гранитную, серпентинитовую или амфиболитовую разновидности. Известняк, мрамор, габбро и другие не подойдут.

Гравий в чистом виде для бетона используется редко. Это связано с его низкими показателями прочности. Данный материал сотни и тысячи лет подвергался процессам выветривания, и его зерна имеют слишком низкие структурные связи. Для бетона подойдет гравийный щебень: это измельченная речная или морская галька. По прочности она находится где-то между природным гравием и щебнем, произведенным на карьере.

Бывает так, что при изготовлении бетонных столбов обходятся и вовсе без крупного заполнителя. Прочность конструкции от этого снижается, но не критично. К тому же, отсутствие больших зерен способствует лучшему уплотнению смеси.

Мелкий заполнитель

Песок с диаметром частиц от 2 до 3 мм подойдет лучше всего. Сильно мелкий песок брать не стоит – во время приготовления раствора он будет выпадать в осадок и неравномерно распределится по бетону. В мелком заполнителе не должно присутствовать глины, ила, грязи и прочих посторонних компонентов. Таким требованиям отвечает промытый карьерный песок. Также можно взять речной или морской.

В качестве альтернативы песку используется отсев щебня из породы гранит или серпентинит. Фракция – 0-5 или 0-10 мм. Этот материал никогда не содержит посторонних примесей, а его шероховатые зерна обеспечивают хорошее сцепление с другими компонентами смеси.

Подробнее о крупных и мелких заполнителях вы можете прочитать в следующих статьях:

Изготовление опалубки

Качественно изготовленная опалубка позволяет обеспечить товарный вид изделий, гарантировать их прочностные характеристики при условии применения соответствующего цементного раствора и правильном армировании. Задумываясь об опалубке для забора и столбов, обратите внимание на следующие моменты:

  • Выбор материала, предназначенного для сборки формы. В качестве материала может применяться металл, древесина, пластик и специально пропитанный плотный картон. Определяясь с материалом, помните, что конструкция должна сохранять прочность при заливке и не деформироваться.
  • Изготовление опалубки, соответствующей размерам изделий. Конструкция должна обладать жесткостью. Листовой металл целесообразно сваривать, а деревянные заготовки соединять шурупами или саморезами.

Конструктивные особенности опалубки должны позволять легко извлечь готовое изделие. Это обеспечивается трапецеидальным сечением конструкции, заливаемой на отдельной площадке и использованием строганных досок. Для легкости извлечения бетонных столбов для забора применяйте полиэтиленовую пленку, положенную до заливки бетонного массива.

Формы, изготовленные из древесины и металла, могут использоваться многократно, быстро собираются и легко демонтируются. Они позволяют воспроизвести необходимую геометрию опорных элементов ограждения.

При изготовлении опалубки, предназначенной для формирования стационарно установленных столбов для забора, обратите внимание на прочность участка, расположенного внизу колонны и воспринимающего вес бетонного массива.

Опорные элементы круглого сечения, заливаемые на месте установки, могут формироваться в одноразовых картонных формах, усиленных с внешней части деревянным каркасом или стальной сеткой для армирования.

Опалубка, заливаемая бетоном на месте монтажа, воспринимает повышенные нагрузки в нижней части и отличается вертикальным положением при заливке. Вертикально расположенная, неустойчивая конструкция нуждается в установке надежных подпорок. Обеспечивая неподвижность вертикально расположенной конструкции, избегайте ее искривления, так как она восприимчива к изгибающим нагрузкам.

Еще для дачи:  CIT: Россия перебросила военных с танками и ЗРК на запад страны (видео) - Росбалт

Как пользоваться формой

Для литья бетонных столбов вам потребуется оборудовать площадку. Как мы уже говорили ранее, замешивать бетон лучше там же, где будет производиться установка столбов. При заливке бетона в форму важно максимально уплотнить его. В противном случае внутри могут образоваться воздушные пустоты, которые сильно понизят прочность конструкции.

Идеально – если у вас есть вибростол. Он позволит за несколько секунд равномерно распределить бетонный раствор по форме. Подойдет также глубинный вибратор: его погружают в смесь и проводят вдоль желоба несколько раз. Народные умельцы советуют использовать автомобильные покрышки.

Порядок работ следующий:

  1. Обработайте внутреннюю поверхность формы для литья
    Это необходимо, чтобы изолировать бетон. При этом, если вы используете деревянную форму, ее нужно пролить водой. В противном случае после заливки доски начнут забирать влагу из бетона – изменятся пропорции смеси, что негативно скажется на ее качествах.
    В случае с металлической формой все сложнее. В интернете можно встретить советы о том, что перед использованием форму нужно смазать отработанным автомобильным маслом. В принципе, это логично: таким образом создается прослойка, препятствующая налипанию бетона на металл.
    Но нужно вспомнить еще и то, что в состав многих нефтепродуктов входят поверхностно-активные вещества (присадки и смолы). Попадая в открытые поры бетона, они вызывают адсорбционное снижение прочности. И чем больше таких пор, тем эффект будет сильнее. Правда, исследования показали, что бетон теряет прочность лишь при длительном (очень длительном) нахождении в контакте с такими веществами. Речь идет не о разовой смазке, а о выдерживании конструкции в масляных растворах на протяжении 6 месяцев, года и больше.
    Выходит, что от обработки формы особого вреда не будет? Все верно. Но только в том случае, если использовать качественное масло, а не «отработку». Дело в том, что в последней содержатся слабые кислоты, способные вступать в реакцию с цементным камнем. Вследствие этого прочность бетона может сильно понизиться.
    Вывод такой: смазывать форму нужно. Но не отработанным маслом.
  2. Уложите бетонную смесь на дно формы
    Засыпать можно хоть лопатой, хоть ведром. Слой не должен превышать 8-10 сантиметров. Далее его нужно тщательно утрамбовать (вручную или с помощью вибратора). Помните: чем меньше пустот будет в бетоне, тем надежнее получатся столбы.
  3. Уложите армирующий слой
    Как уже было сказано выше, можно использовать как обычные стальные прутья, так и металлическую сетку. Можно даже связать или сварить арматурный каркас. Некоторые строители для усиления бетона используют различный металлолом: ржавые трубы, уголки, швеллер и так далее. На форумах в интернете разгораются бурные споры о том, насколько это безопасно.
    Тут стоит вспомнить, что в цементе содержится 2-10% окислов железа. Вступая в реакцию со ржавчиной, они как бы «прикипают», образуют очень прочную связь. Совсем иначе дела обстоят с металлом, обработанным антикоррозийными составами. Да, они защищают арматуру от гнили, но при этом снижают адгезионные свойства (то есть, сцепление с другими поверхностями). Возникает обратный эффект: мы как бы армируем бетон, но на самом деле лишь снижаем его общую прочность.
    Выходит, что можно уложить в раствор любую ржавую «железяку»?
    Нет. Тут нужно руководствоваться здравым смыслом и обратить внимание на несколько критериев:
    — Если ржавчина легко удаляется тряпкой или металлической щеткой и не въедается глубоко, то такую арматуру можно смело использовать для бетона.
    — Если же наблюдается полноценная коррозия (глубокое поражение металла ржавчиной, изменение веса и прочностных свойств), если арматура буквально крошится в руках, класть ее в бетон нельзя.
    Арматуру следует укладывать так, чтобы расстояние между прутьями и краями формы было одинаковым. Достаточно будет разместить по одному пруту слева и справа.
  4. Уложите следующий слой
    Он тоже должен быть высотой не более 8-10 см. После укладки повторяем утрамбовку.
  5. Уложите арматуру
    Как и в первый раз, нужно устроить армирующий слой.
  6. Залейте бетон до краев формы
    На этом этапе можно также установить монтажные крепления. Для этого используются металлические уголки с приваренными к ним «усиками». «Усики» погружаются в бетонную смесь на треть или на половину толщины столба.
  7. Переверните форму
    Это нужно сделать примерно через час-два после заливки. Переворачивайте форму на чистую и ровную поверхность, иначе бетон может получить повреждения.
  8. Извлеките столб
    Если у вас металлическая форма, нужно распечатать технологические отверстия. Воздух попадет внутрь и «отлепит» бетон, а за счет конусовидности конструкция легко отделится от формы. Тем не менее, важно соблюдать осторожность: никаких резких движений, форму поднимаем строго вертикально. Помните, что сейчас бетон еще не схватился, и его можно легко деформировать.
    На этом этапе важную роль играет густота смеси. Если у вас получился слишком жидкий бетон, то он просто растечется по покрытию. Вспомните, как дети делают формочками различные фигуры из песка. Примерно такой же консистенции должен получиться бетон.
  9. Просушите бетон
    Это может занять 2-3 дня. В первые сутки лучше накрыть столб пленкой. Пока конструкция не высохла, ее лучше не поднимать, не двигать и вообще не трогать.
  10. Проведите железнение
    На третьи-четвертые сутки нужно обработать столб цементом. Дело в том, что после заливки в форму бетон может иметь небольшие поры на внешней поверхности. Это снижает его прочность: влага, попадая внутрь конструкции и замерзая, начинает расширяться. Это может привести к появлению микротрещин. Железнение позволяет устранить такие поры и сделать покрытие ровным.
    Можно использовать сухую цементную затирку или раствор цемента с водой. Столб нужно тщательно обработать, чтобы его поверхность стала гладкой.

На изготовление одного столба уходит примерно 6 ведер песка и 2 ведра цемента. Если использовать крупный заполнитель, то потребуется не менее 3 ведер песка, 4 ведер щебня и 2 ведер цемента. Используя только одну форму, в неделю вы будете производить по 1-2 столба.

Ну и последнее: навешивать забор на такие столбы можно не ранее, чем через две недели после их изготовления. А вообще бетон набирает достаточную прочность в течение месяца.

Минусы бетонных столбов

Хоть недостатков у бетона не так уж и много, но они есть.

  1. Большой вес конструкций
    Плотность бетона достигает 2 500 кг/м3. Один столб будет весить от 80 до 100 кг и даже больше (это зависит от состава смеси). В одиночку работать с бетонными столбами тяжело.
  2. Важность соблюдения пропорций
    Во время приготовления раствора очень важно правильно отмерить все компоненты. Ведь если, например, переборщить с водой, то столб получится непрочным. А если насыпать слишком много цемента, то смесь будет плохо утрамбовываться, внутри останутся пустоты. Далее в статье мы приведем пропорции бетона для столбов забора. С их помощью вы сможете приготовить раствор нужной консистенции.
  3. Долгое время схватывания
    Бетон набирает прочность за 28 суток. Только после этого он способен выдержать расчетные нагрузки и не разрушиться. Конечно, столбы можно установить и раньше (не монтируя на них забор), но и тут придется подождать. Бетону потребуется 2-3 дня, чтобы схватиться, все это время он не должен испытывать никаких нагрузок.

Нулевой цикл и закладка фундамента

Установка забора из декоративных блоков начинают традиционно – с разметки и планирования периметра участка.

Отметив трассы прохождения пролетов, места установки столбов (в том числе для ворот и калитки), переходят к земляным работам.

Глубина закладки подземной части столбов и ее вид определяется несущими способностями грунта. Обычно ее делают ниже уровня промерзания почвы на 20-30 см, чтобы исключить влияние пучения грунта на опору забора.

Столбы для забора из бетона своими руками - пропорции и технология
Способы фиксации основы столба в грунтеИсточник dacha.help

Для увлажненных пучинистых грунтов глубина траншеи под пролетом может быть такой же, как и для столба. В остальных случаях обычно устраивают мелкозаглубленный фундамент, полагая что вес конструкции пролета достаточный для компенсации незначительного пучения – стандартный размер находится в пределах 40-60 см.

Траншея делается чуть шире, чем соответствующий размер блока для столба, чтобы там поместилась опалубка для монолитного ленточного фундамента.

По дну траншеи делают подушку из песка и щебня, устанавливают опалубку и проводят армирование фундамента, делая выпуски арматуры для установки нижних рядов бетонных блоков для пролетов.

Армирование столба может проходить двумя способами – установкой профильной трубы по центру или выпусками прутка на всю высоту забора.

Плюсы бетонных столбов

  1. Прочность
    Бетон – один из наиболее прочных материалов в строительстве. Недаром из него возводят и многоэтажные дома, и сложные инженерные конструкции типа дамб, мостов и так далее.
  2. Способность вынести большие нагрузки
    Бетон может сохранять свою структуру при давлении в 400 кг на квадратный сантиметр. Конечно, это касается высоких марок, которые не используются на обычном садовом участке. Но и менее прочный бетон запросто выдержит вес любого полотна забора – будь то сетка-рабица, поликарбонат, доски, профнастил или другой материал.
  3. Износостойкость
    В принципе, любые материалы рано или поздно приходят в негодность. Вопрос лишь в том, сколько времени пройдет перед этим. Взгляните на старые советские постройки из бетона? Да, где-то они потеряли эстетичность, однако свои функции до сих пор выполняют.
    Правильно сделанный деревянный забор прослужит вам лет 20. Металл более надежен, но и у него есть слабое место – это подверженность коррозии. Первые пять лет металлические опоры простоят спокойно в любых климатических условиях. Но дальше они начнут «гнить». Скорость ржавения может достигать половины миллиметра в год. То есть, при толщине столба в 3 мм уже через 6-7 лет его разрушит коррозия.
    В этом смысле бетон гораздо более надежен. Он не ржавеет и не гниет, в нем не заводятся насекомые-вредители, он отлично переносит жару и холод, не боится огня. Фактически, если бетон был приготовлен по правильному рецепту, то срок его службы составит не менее 50-70 лет.
  4. Возможность декоративного оформления
    Бетону можно придать практически любую форму – круглую, квадратную, с выступами или выемками. Кроме того, готовые столбы можно украсить дополнительно, нанеся декоративную штукатурку, эпоксидную, акриловую, резиновую или полиуретановую краску. Если вас смущает вид голого бетона, его можно закрыть декоративными панелями или облицевать камнем.

Положительные аспекты проектировки забора в домашних условиях

  1. Изготовление блоков не трудное дело, и его сможет осилить даже человек, не имеющий опыта в этой сфере
  2. Такой забор намного дешевле, чем покупка отдельных материалов
  3. Установить его также можно самостоятельно, не нанимая дорогостоящей бригады и сэкономить деньги на покупку чего-либо стоящего
  4. Возводиться забор быстро, и за один день у вас будет надежный защитник от воров и любопытных глаз, а также красота, радующая глаз
  5. Естественный внешний вид сохраняется надолго
  6. Прочность и выносливость к погодным условиям
  7. Забор достаточно широкий, не пустотелый, и выполнен из качественных материалов
  8. Долгий срок эксплуатации
  9. Широкие творческие возможности, благодаря большому выбору фактур и цветов
  10. Создав блок заборный своими руками, приятно осознавать, что это ваше творение
Еще для дачи:  Лишайник на деревьях: нужно ли бороться и как

Создавая блоки своими руками, не бойтесь экспериментировать, используя оригинальные декоративные элементы, необычные формы и новинки строительных материалов.

Порядок работ по заливке бетона в опалубку

Основная проблема вертикальной заливки заключается в том, что хорошо уплотнить бетон будет очень сложно. Если в случае с использованием формы для литья можно обойтись даже ручной трамбовкой, то здесь придется применить перфоратор, метод штыкования или так называемую «скользящую» опалубку.

В целом, процесс выглядит следующим образом:

  1. Подготовьте лунку для установки столба
    Можно выкопать ее лопатой или пробурить садовым буром на глубину промерзания грунта. Диаметр лунки должен быть на 50-70 процентов больше ширины столба. Дно следует выровнять и хорошо утрамбовать.
  2. Установите арматуру
    Можно забить в грунт несколько стальных прутьев или использовать специально подготовленный каркас. Без армирования бетон будет иметь низкую прочность на сгиб и не выдержит нагрузок от навесных элементов. Арматуру нужно установить так, чтобы она хотя бы на 10-20 сантиметров выступала над поверхностью лунки. Можно дополнительно укрепить основание, вбив несколько прутьев в стенки грунта.
  3. Забетонируйте лунку
    Так вы создадите надежный и прочный фундамент для будущего столба. О том, как выполнить этот этап, вы можете узнать в статье Бетон для заливки столбов забора.
  4. Смонтируйте опалубку
    Это можно делать только после того, как бетон в основании наберет достаточную прочность (не раньше, чем через 14 дней с момента заливки). Проще всего работать с деревянной опалубкой. Достаточно сколотить щиты вокруг будущего столба и проверить их на отсутствие щелей. Пластиковый вариант тоже не требует особых усилий: выбираете нужный диаметр, затягиваете крепления – и готово.
    А вот с трубами ситуация сложнее. Здесь нужно установить конструкцию и плотно стянуть ее хомутами. Из-за малой площади соприкосновения с поверхностью труба может шататься и даже упасть. О том, как избежать этого, мы расскажем далее.
  5. Залейте раствор
    Учтите, что чем выше опалубка, тем менее устойчивой она будет. Поэтому зачастую применяют «скользящий» способ возведения. Суть его в том, что изначально опалубка устанавливается не на всю высоту столба, а, например, на половину. Затем внутрь заливается бетон, ему дают схватиться. Далее опалубку демонтируют и переносят на уровень выше – так, чтобы ее нижний край был надет на уже залитую часть.
    Проблема такого метода заключается в том, что он занимает много времени. Вам придется ждать минимум по 2-3 дня, прежде чем вы сможете приступить к заливке нового уровня. К тому же, конструкция получается менее прочной, так как на стыках бетон может иметь разные свойства.
    С другой стороны, если вы заливаете двухметровые столбы без скользящей опалубки, вам придется поднимать бетон по лестнице. Это не очень удобно, если учесть вес раствора.
  6. Утрамбуйте и заармируйте смесь
    Как уже говорилось ранее, уплотнить бетон в вертикальном положении достаточно сложно. Ручная трамбовка здесь не поможет, вибраторы будут неэффективны. Вы можете использовать перфоратор, переключив его в ударный режим. Еще один способ – штыковка. Для этого берется длинный стальной прут и много раз погружается в опалубку. За счет таких движений бетон более равномерно распределяется внутри конструкции.
    В конце необходимо поместить в опалубку еще несколько прутьев арматуры. Они укрепят верхнюю часть столба.

Снимать опалубку рекомендуется не раньше, чем через 28 суток после заливки бетона. Перед установкой полотна желательно произвести железнение. Кроме того, нужно будет смонтировать крепления для поперечин.

Подводя итог, скажем, что изготовление бетонных столбов с помощью форм для литья – это простой и доступный всем способ. Он требует минимальных затрат, а на выходе получаются красивые и прочные опоры. Вариант с заливкой в опалубку тоже имеет некоторые преимущества.

Пропорции и рецепт бетона для столбов забора

Бетонный раствор для изготовления столбов должен быть густым и не водянистым. В нем должны быть равномерно перемешаны все компоненты. Не допускается наличия комков цемента.

Ниже мы приведем несколько рецептов, оптимальных для приготовления такого раствора.

Пропорции для бетона на цементе М400:

Пропорции для бетона на цементе М500:

Под частями подразумевается определенный объем. Обычно для этого ориентируются на объем ведра, так как именно из него и засыпают компоненты. Предположим, что мы используем 10-литровые ведра.

В таком случае для приготовления одной порции бетона потребуется:

  • 3 ведра песка
  • 4 ведра щебня
  • 1 ведро цемента М400
  • 0,5 ведра воды

Или:

  • 4 ведра отсева
  • 4 ведра щебня
  • 1 ведро цемента М400
  • 0,5 ведра воды

Или:

  • 2 ведра песка
  • 2 ведра щебня
  • 1 ведро цемента
  • 0,5 ведра воды

С водой, кстати, требуется осторожность. Главное – не добавить ее слишком много (потому что извлечь ее из раствора не удастся). Лучше постепенно подливать по мере замешивания.

Расчёт количества плит и бетона для возведения забора

Если с типом уже определились, то можно приступать к изготовлению плит. Для обычного ровного ограждения понадобится съёмная опалубка и раствор. Количество объёма для одной плиты можно рассчитать, исходя из формулы:

V = L x H x B, м 3 , где V — объём, м 3 ; L — длина, м; Н — высота, м; В — ширина, м.

Таким образом, для одной плиты размером 1,6х1,5х0,15 м объём раствора составит 0,36 м 3 . Ширина одной плиты самодельного забора должна составлять не менее 150 мм.

Количество плит будет зависеть от периметра ограждаемого участка. Следует помнить, что в общую длину ограждения входит и размер опорных столбов, сечение которых составляет 300х300 мм.

Опять же, для территории площадью в 36 м 2 (6,0х6,0 м) понадобится 12 плит:

N = P/L = (2 x (a b) — 0,3х16)/1,6, шт, где P — периметр ограждаемой площади, м; a и b — стороны, м; 0,3 — длина одного столба, м; L — длина одной плиты, м.

Количество столбов на весь периметр — 16 шт, получается из расчёта (a-3xL)/с, где а — сторона участка = 6,0 м; с — 0,3м — длина столба, м.

На одну сторону ограждения приходится 4 столба, следовательно, всего должно быть поставлено 16 шт.

Общий объём раствора на плиты будет составлять не менее 0,36м 3 х 12 шт = 4,32м 3 .

На основание для плит (хотя предпочтительней устроить ленточный фундамент) уйдёт чуть меньше: при размерах 1,6х0,5х0,3 м получается объём раствора V=0,24м 3 . Для плит в количестве 12 шт будет затрачено бетона V = 0,24х12 = 2,88м 3 .

Итого общий объём бетонного раствора составит 4,32 2,88 = 7,2м 3

Ширина фундамента под забор должна быть вдвое больше ширины плиты.

Если же выбор пал на бетонный забор из готовых форм, то тут все проще. Нужно только следовать инструкции по изготовлению количества раствора для конкретной формы.

Кавабанга! Виды монтажных пистолетов по бетону

Рекомендации по изготовлению конструкции забора

Для тех, кто только начинает приобщаться к производству искусственного камня из бетона следует дать несколько советов для оптимизации работ и их быстрой окупаемости:

  • формы для заборов покупают комплектами – три для нижних элементов и один для верхнего, применительно, для участка в 100 кв. м и высотой забора в два метра, в среднем понадобится 20 комплектов, не менее пяти-шести комплектов пластиковых форм для столбов разных фактур;
  • для наборных столбов, каждый элемент отливается отдельно и только однотонных серых цветов для прочности, по технологии вибролитья;
  • навершия или крышки на столбы делаются так же, по всё той же технологии.
  • как можно понять, бывают простые варианты заборов и более сложные. К первым относится просто столб с пазами (видео), в которые вставляются заборные панели, во втором, — более капитальном варианте, используются наборные столбы (видео), навершия и непосредственно заборные панели.

Остаётся только принять решение, по какому пути идти, полагаясь на собственные вкусы и финансовые возможности.

Рецепты

Есть несколько версий рецептов. Чаще всего смесь изготавливается из портландцемента и чистого песка в соотношении 1:2.

Столбы для забора из бетона своими руками - пропорции и технология
Суперпластификатор Полипласт СП-1

Для уменьшения расхода цемента можно добавить в смесь мелкий гравий, а для того чтобы материал внешне был похож на натуральный камень, можно в качестве офактуривающих веществ, при изготовлении блока использовать мраморную крошку или стекло.

Столбы для забора из бетона своими руками - пропорции и технология
Наполнители для бетона

Тот, кто хочет иметь у себя на даче забор немонотонного серого цвета, а какого-нибудь другого – более яркого, может добавить в смесь красящие пигменты.

Столбы для забора из бетона своими руками - пропорции и технология
Изделия, окрашенные пигментами для бетона

Для того чтобы из подготовленной смеси сделать блок нужных размеров, потребуются формы.

Столбы для забора из бетона своими руками - пропорции и технология
Форма для изготовления блоков с рисунком «Мозаика»

Их также можно изготовить самостоятельно. Причем есть несколько вариантов изготовления форм. Можно использовать любые подходящие для этого подручные средства, например, старую мебель. Прямоугольную форму можно создать из листового металла или из досок.

Столбы для забора из бетона своими руками - пропорции и технология
Принцип изготовления блока методом формовки

Для того чтобы украсить блок каким-нибудь узором, можно просто из металла сделать вставку желаемого вида. Когда форма для блока будет готова, можно приступать к ее наполнению бетонной смесью. На высыхание обычно требуется несколько дней. Лучше не торопиться и дать больше времени, чтобы масса крепко сцепилась.

Самостоятельное создание форм

Однако человек сам способен сделать аналогичные формы. Для ускорения процесса понадобится многопозиционная матрица. С её помощью можно за раз отливать четыре столба .

Для матрицы потребуются доски следующих параметров:

  1. 3х 25 х 250 см (9 штук);
  2. 3х 25 х 100 см (2 штуки).

Ещё понадобится следующее из списка:

  • шурупы по дереву,
  • инструмент для их ввинчивания (отвёртка, но лучше шуруповёрт),
  • металлические накладки (8 штук),
  • листы из жести,
  • отработанное масло,
  • бетонный состав,
  • арматура.

Далее указана схема такой матрицы:

План действий таков:

  1. Шесть досок длиной 250 см и три доски длиной 100 см обиваются жестью с одной стороны. Три оставшиеся доски обиваются с обеих сторон.
  2. При помощи шурупов собирается опалубка. Гвозди здесь не годятся, ведь их очень сложно вынимать.
  3. Матрица обрабатывается отработанным маслом.
  4. Связывается и закладывается арматура.
  5. Заливается бетонный состав. Он скрупулёзно равняется по всей форме.
  6. С двух сторон отмеряется равная дистанция, ставятся металлические накладки. На них будет крепиться каркас.
  7. Матрица накрывается влажной мешковиной. Эту форму нужно смачивать в течение семи дней.
Еще для дачи:  Что посадить вдоль забора на даче? Фото и идеи оформления

Стоимость

Купить готовые элементы можно в строительных магазинах, специальных открытых площадках или через интернет-сайты. Как правило, на стендах представлены образцы продукции с вариантами текстур и цветовых решений. Сама же продукция, поставляемая заказчику, упакована в пленку и помещена на паллеты.

Многие торговые точки предлагают доставку к месту монтажа и рекомендуют мастеров для его проведения. Стоимость отдельных коллекций элементов с крышками представлена следующим списком:

  1. «Камень» размером 380х380х200 мм – 510 р.; крышка – 580 р.
  2. «Британь» размером 380х380х200 мм – 510 р.; крышка – 480 р.
  3. «Сланец» размером 330х330х200 мм – 610 р.; крышка – 480 р.
  4. «Булыжник» 330х190х190 мм – 305 р.; крышка – 305 р.
  5. «Кирпич колотый» 330х190х190 мм – 510 р.; крышка – 380 р.

Учитывая немалую стоимость товара, перед тем как его купить, следует убедиться в том, что он сертифицирован и имеет гарантию. Внимательный внешний осмотр поможет выявить бракованные экземпляры. Если недостатки имеют системный характер (сколы, нечеткая фактура), то лучше обратиться к другому продавцу или производителю.

Технология производства блоков

Производственный процесс изготовления элементов основан на технологии формовки бетонных смесей. Чтобы изготовить блок для столба, понадобятся некоторые механизмы.

Материально-техническое обеспечение представлено следующим оборудованием и принадлежностями:

  1. Вибростол – массивная ровная, обычно металлическая плоскость с двигателем и приводом, обеспечивающим вибрацию конструкции.
  2. Бетономешалка. Объем зависит от количества производимых деталей за единицу времени.
  3. Формы для наборных столбов.
  4. Стол для сушки готовой продукции.
  5. Вспомогательные принадлежности: емкости для воды, мастерки, трамбовочные устройства и прочее.

Форма представлена такими составляющими элементами:

  • внутренней стальной вставкой;
  • рамками;
  • наружными, скрепляемыми болтами, текстурными элементами со специальными пазами;
  • четырьмя плитами из стеклопластика или аналогичного по качествам материала.

Работы производятся в следующей последовательности:

  1. Собранную форму помещают на вибростол.
  2. При малых объёмах производства бетон изготавливают в бетономешалках. Для замеса используют 2 части песка, 1 часть цемента марки не ниже М400 и мерную часть пластификатора.
  3. Наполняют форму бетоном. Обязательно устраняют воздушные пузыри и обеспечивают абсолютное заполнение всей фактуры.
  4. Большую роль играет вибростол, так как вибрация уплотняет рабочий раствор, придавая конструкции требуемую прочность.
  5. Наполненные формы помещают в места предварительного просыхания.
  6. По прошествии трех суток (время зависит от условий сушки) снимают форму и готовый бетонный элемент ставят для основного просушивания.

Порядок изготовления секций в кустарных условиях, которые можно купить в строительном магазине, продемонстрирован ниже в видеоматериале.

Три причины для установки блочных столбов для ограды

Важное условие – гармоничное сочетание декоративных столбов забора из бетона и наполнения секций пролетов, ведь неудачный дизайн может нарушить единство экстерьера дома и ландшафта. Ранее предпочтение отдавалось кирпичным или каменным столбам, которые со временем практически не теряли своих качеств, а только приобретали очарование старины

Однако по финансовым вложениям, возведение таких опор весьма затратно, и добротный кирпичный или каменный забор по стоимости сопоставим со строительством дома.

Альтернативным материалом, доступным, но менее презентабельным, стал бетон. Сегодня технологии бетонных растворов позволяют получать материал, по декору и прочностным характеристикам способный составить достойную конкуренцию и кирпичу и натуральному камню.

Вторая причина – универсальность. Декоративные бетонные блок могут иметь различные размеры и форму. Они бывают квадратными и прямоугольными размером 30х30х15 см, 40х40х20 см или 25х25х25 см, являются полноценной альтернативой кирпичу, выгодной и в конструкционном, и в экономическом плане.

Декоративные бетонные столбы легко выдерживают вес сварных и кованых ворот, металлические закладные позволяют легко крепить их откатные и распашные варианты. Пролеты забора можно легко заполнить надежной бетонной секцией, ажурной кованой или сварной решеткой, профнастилом, благородным деревом или модной новинкой – заборной секцией из ПВХ.

Третья причина – скорость и доступность монтажа. На возведение блочных опор обходится значительно дешевле, занимает меньше времени и требует меньших трудозатрат, чем возведение аналогичных столбов из камня или кирпича, Высота бетонного блока не превышает 30 сантиметров, что делает возможным транспортировку изделий даже собственным легковым транспортом.

Внутренние размеры блока для прочности армируют и заливают бетоном или бутобетоном. «Емкость» одного декоративного блока — 10-12 кирпичей. Для возведения одного столба с высотой до 2-х метров понадобится от 8 до 12 блоков.

Столбы из блоков обычно требуют защиты от атмосферных воздействий дополнительными элементами, например, изящными оголовками (колпаками) типа «Трапеция» или «Шар». Они могут быть отлиты как в бетоне, так и изготовлены из кованого металла или стеклопластика с подсветкой. Высота навершия «Трапеция» — 130 мм, а модели «Шар» — 350 мм.

Бетонные навершия для столбиков дизайнеры советуют устанавливать более темного, или наоборот более светлого тона, чем основной забор, для придания ему завершенности.

Установка блоков

Бетонный столб собирают поэтапно в такой последовательности:

  • при цельной конструкции элементов на центральный металлический столб нанизывают по одному блоку, но при замковой системе сборку проводят на месте, где устанавливают ограждение;
  • соединяют ряды с помощью бетонной смеси (песка и цемента (3/1) с добавлением пластификатора);
  • при необходимости трассирования элементов электропроводки или коммуникаций внутри столба устанавливают короб из толстого пластика или металла;
  • для придания максимальной крепости конструкции перед заполнением внутренней полости бетоном проводят дополнительное армирование;
  • внутреннее пространство заполняют поэтапно, через установку трех-четырех блоков;
  • заканчивают работу креплением верхнего колпака, предотвращающего попадание осадков во внутреннюю часть, поскольку они способствуют ускоренному разрушению бетона при температурном режиме «тепло-мороз».

Работы по бетонированию основания и сборке столбов следует проводить при пороге температуры окружающего воздуха не ниже четырех градусов тепла, иначе бетон не сможет набрать требуемую прочность и ослабит конструкцию. При возникновении такой непредвиденной ситуации следует применить специальную добавку или использовать народные средства.

Один из вариантов самостоятельной сборки наборных столбов представлен ниже на видео.

Устройство из готовых форм

  • Загружается бетонная смесь в бетономешалку.

Сначала загружаются щебень, затем — песок и цемент

  • На ровную поверхность устанавливается форма для заливки, смазанная маслом или специальным составом, предотвращающая прилипание застывшего раствора.
  • В форму укладывается арматура — для прочности сцепления бетона.

Укладка арматуры и для формы, и для самого фундамента происходит по одинаковой схеме

  • После укладки арматуры можно заливать раствор. Заполнив форму до краёв, бетон следует выровнять шпателем.

Когда заливка подсохнет, поверхность дорабатывается: затирается или шлифуется прямо в форме

  • После просыхания готовое изделие вынимается и укладывается до полной просушки — под навесом. После изготовления форм нужного количества их можно устанавливать на фундаменте, скрепляя секции между собой с помощью опорных столбов.

Для декоративных элементов забора применяются силиконовые формы — самые распространённые, и удобные в работе

Устройство с помощью опалубки

При самостоятельном устройстве забора без использования формы весь процесс сводится к тому, что вместо готовых форм нужно будет устроить съёмную опалубку и фундамент.

Фундамент под забор должен быть шире основной конструкции.

Это осуществляется следующим образом.

Сначала сооружается сплошной (предпочтительно ленточный) фундамент под будущий забор, для чего выкапывается канава с требуемой шириной, там устраивается песчаная подушка с толщиной слоя в 20–25 см.

Слой затем заливается бетонным раствором и оставляется до набора своей марочной прочности — как правило, на месяц. Периодически бетонную конструкцию желательно смачивать водой для большего упрочнения.

Пока фундамент набирает свою прочность, можно подготовить материал для съёмной опалубки — щиты, доски и подпорки. Опалубку устанавливают на ширину планируемого забора, закрепляя по обеим наружным сторонам.

Забор можно сооружать как отдельно от стоящего дома, так и для забора, вплотную примыкающего к дому

Не следует забывать про армирование конструкции!

Высота забора может быть произвольной — это будет зависеть от высоты опалубочной конструкции. Залитому раствору дают отстояться не менее суток, после чего опалубку снимают и переносят на другой участок.

Эта система возведения наиболее простая. Трудоёмкость работ заключается в приготовлении раствора и устройстве опалубочной конструкции.

Устройство формы для литья

Конструкция напоминает конусовидный желоб со следующими размерами:

  • Длина: 2 500 мм
  • Высота: 200 мм
  • Ширина нижней части первого торца: 150 мм
  • Ширина верхней части первого торца: 200 мм
  • Ширина нижней части второго торца: 100 мм
  • Ширина верхней части второго торца: 150 мм

Внешняя сторона формы имеет наибольшую ширину, а ко дну сужается. Это сделано, чтобы было проще извлечь готовый бетонный столб. С той же целью на дне формы просверливаются два технологических отверстия. На них устанавливаются заглушки (например, из пластилина), которые снимаются в момент изъятия формы. Внутрь попадает воздух – и бетон под собственной тяжестью отделяется от формы.

Деревянные формы стягиваются саморезами. В этом случае извлечение бетонной конструкции происходит путем ослабления саморезов в одном или нескольких местах. Кроме того, доски обладают меньшей жесткостью, чем металл. Чтобы бетон не распирало, в середине формы устанавливают съемную скобу.

Вот схема с габаритами формы:

В качестве опции можно также изготовить перемычку. Она позволит отливать столбы меньшей высоты (например, не 2,5 метра, а 1 метр).

Характеристики

Стоит сказать несколько слов о характеристиках и особенностях бетонных столбиков ограждения, какие у них плюсы и возможные минусы. Итак, достоинства бетонных столбов:

  • Устойчивость к коррозии, сырости и сменам температур.
  • Бетонные столбики массивны, это качество делает их удобными при установке в грунте.
  • Надёжность и долговечность.
  • Поддаётся декоративной обработке, отделке строительными смесями, покраске и обработке камнем и плиткой.
  • Большой выбор форм и размеров.
  • Легко устанавливается, можно обойтись без привлечения специалистов.
  • Простота проведения внутренней электропроводки.
  • Устойчивость к внешним погодным и климатическим воздействиям, прочность.
  • Простой уход.

Наряду с неоспоримыми достоинствами отметим некоторые некритичные недостатки:

  1. Монтаж требует подготовки фундамента, так как без хорошего основания опора теряет равновесие и падает.
  2. Монолитные столбы тяжелы. При приобретении в магазине может возникнуть вопрос с погрузкой и выгрузкой, что отразится на дополнительных расходах.

В последнем случае выходом будет производство бетонных столбов дома своими руками. Здесь есть преимущества. Качество бетона контролируется и изделие изготавливается даже лучше, чем заводское.

Оцените статью
Дача-забор
Добавить комментарий