Свой бизнес по производству бетонных декоративных заборов — B-Style

Советы начинающим

О том, что работы по возведению заборов могут принести солидные доходы, говорят многочисленные интернет-обсуждения и посты в блогах.

Например, пользователь paco76 на форуме, посвященном этой теме, написал: «Этот бизнес денежноёмок и хорош тем, что бригада из трех человек при определённых знаниях имеет чистый доход от 150 000 рублей в месяц, начиная с мая по ноябрь. На первых порах понадобится легковой автомобиль и инструментарий, но затраты на него не превышают 50 000 рублей».

По словам форумчанина, важно не просто изготавливать и монтировать железные заборы, – нужно стать узнаваемым в своем регионе. Для этого продукт должен быть высокого качества. В противном случае, репутационные потери приведут к потере клиентов.

«Проще всего монтировать забор из металлического штакетника П-образного профиля, который изготовлен промышленным способом из стали толщиной от 0,5 мм до 2,0 мм, – делится опытом Андрей Сысоев. – Секции из такого штакетника собираются точно так, как деревянные ограды из сосновых или березовых брусьев, только вместо плотницкой пилы и молотка используют «болгарку» и шуруповерт.

Трехметровый пролет из штакетника крепят к стальным трубам, забетонированным в землю. Полученная ограждающая конструкция смотрится вполне цивильно и имеет хорошую устойчивость».

Более бюджетным вариантом является забор из арматуры. Такие ограды имеют спрос у людей с невысоким достатком, для которых важна минимизация оплаты. Бригаде может понадобиться вязальный пистолет, используемый для сборки арматурных решеток фундаментов.

– Обычно, когда варят пролет ограды из арматуры, работают двое – сварщик и помощник, который держит металл во время сварки. Дорого и неэффективно. Теперь я один собираю всю конструкцию на площадке с помощью пистолета, предварительно нарезав прутья нужной длины, а затем провариваю стыки.

Трудозатраты сокращаются вдвое, а временные затраты – втрое».

Производство бетонных заборов (март 2021) — как открыть с нуля, примеры и готовый план с расчетами для начинающих

Ограждения, или как их принято еще называть заборы, бывают разные. Их строят из дерева, металла, сеточных конструкций, камня.

Но самой большой популярностью в последнее время пользуются бетонные декоративные заборы. Этот материал отличается долговечностью и технологичностью.

Учитывая хороший спрос на подобные изделия, изготовление декоративных бетонных заборов для многих предпринимателей стало выгодным бизнесом.

• Технология производства бетонных заборов и используемое оборудование
• Пошаговый план открытия производства бетонных заборов
• Сколько можно заработать
• Сколько нужно денег для старта бизнеса
• Какой ОКВЭД для бизнеса производства бетонных заборов
• Какие документы нужны для открытия
• Какую систему налогообложения выбрать
• Нужно ли разрешение для открытия

Бетонный забор: технология производства

Популярность изделий из бетона среди жителей частных домовладений объясняется в первую очередь невысокой ценой на ограждения. Кроме этого, технология изготовления позволяет формировать стильные изделия разной фактуры и дизайна. При помощи бетонных заборов можно сделать любое домовладение привлекательней, внести в общий экстерьер индивидуальность и подчеркнуть стилистику.

Ко всем этим достоинствам следует добавить неприхотливость конструкций в процессе эксплуатации. Они практически не нуждаются в уходе, не требуют нанесения защитных и декоративных покрытий.

Производство декоративных заборов из бетона имеет право на существование как отдельный бизнес или может быть скомбинировано с изготовлением других бетонных изделий, например, тротуарной плитки.

Для производства еврозаборов из бетона на дому,
 узнаете все секреты и тонкости, о которых вам нигде, никто не расскажет.  и только здесь!  на своём личном примере, шаг за шагом, я раскрою вам все свои секреты,производства еврозаборов в домашних
условиях.в доступной форме, научу вас, как делать, а не что делать…

«изготовление еврозаборов на дому».

Я искренне рад, что это
пособие  помогло многим  с минимальными затратами  создать своё
дело, и выйти на новый уровень жизни.

Но прогресс не стоит на месте, все меняется, не исключение и
технологии бетонных изделий.Требование к качеству  возрастают, то, что устраивало вчера,
сегодня на это уже не смотрят.

В течение года, я
собирал и пересматривал все возникшие вопросы,  отзывы и
предложения, как моих заказчиков, так и моих пользователей
практического руководства «Технология производства декоративных
заборов из бетона в домашне-гаражных условиях.».

И с учетом всего, я решил усовершенствовать и собрать своими руками
более функциональное оборудование для изготовление
заборов из бетона.  Тем более что, мне самому уже давно
хотелось иметь такое оборудование. (аппетит
растет во время обеда)

Весь процесс
сборки с моими пояснениями, я снимал  на видео, от первой гайки до
выхода первой панели забора.

Любой, даже
слабо разбирающийся  в технических моментах, умеющий обращаться
со сварочным аппаратом без особого усилия с минимальными затратами,
сможет повторить за мной все пошаговые действия и сам собрать или
заказать сварщику, 
оборудование для производства заборов.

Хочу подкинуть
Вам интересную идею! Изучив данный материал, Вы легко сможете
организовать сборку оборудования на заказ. Это еще одна отличная
высокоприбыльная идея, по созданию домашнего бизнеса. Даже хочу вас
заверить, что спрос есть!

Требуемое оборудование

• Смеситель. Представляет собой овальный ковш, в котором на валу приварены лопатки. Лопатки на концах снабжены транспортерной лентой, которая не даёт заклинить их при вращении попавшим камнем. Вал через редуктор вращает мощный электродвигатель.

  Ковш должен иметь возможность опрокидываться и высыпать готовую смесь в поддон. Такой смеситель нужно изготовить самому, поскольку цена на готовый агрегат вас не обрадует. Возможно, как временную меру, использовать заводской цементный смеситель ёмкостью 500 литров.

• Вибростол.

  Также можно и нужно изготовить самим. Каркас варится из 70-го металлического уголка. Крышка должна быть из железного листа, толщиной не менее 3-х мм. Обязательное использование понижающего трансформатора (до 36 вольт) и фабричного вибратора.

• Поддоны для готовой продукции.

  Не менее пятидесяти штук для каждого вида продукции: ажурная секция, сплошная секция и столб. Поддоны сделаны из ровных досок. Поскольку, ажурных верхних частей при комплектации забора нужно в 3-4 раза меньше, чем «глухих», то при изготовлении поддонов, нужно учесть и этот факт.

• Стеклопластиковые формы.

  На таких производствах, обычно, используются польские формы. Но они грубые и тяжелые. Желательно их изготовить самим. Это вам вполне по силам.

  Делается это так: покупаются формы с понравившейся конфигурацией, из них делаются матрицы. Матрицы доводятся: наращиваются литьевые углы,вышлифовывается поверхность.

  Стеклопластиковые формы

  С них уже делаются формы, позволяющие использовать и литьевой классический метод. К тому же, носилки для них изготавливаются из дерева (носилки на польских формах из металла), что снижает их вес и способствует повышению общей производительности.

• Сварочный аппарат. Подойдёт аппарат для дуговой сварки. Закладные свариваются при помощи кондукторов, которые изготавливаются индивидуально для каждой разновидности секций.
• Вытяжки в комплекте (3 шт.) Необходимо просчитать мощность установок для обеспечения хорошей вытяжки.
• Разное. Ведра и лопаты, мастерки и рукавицы. Целесообразно установить в цехе емкость с водой, объёмом несколько сот литров, на непредвиденные обстоятельства (вдруг отключат воду!).

Сырьё и материалы

• Цемент. На цементе, желательно, не экономить и брать только свежеизготовленный, марки 500. От качества цемента будет зависеть, постоянство смеси, которую вы со временем вычислите.
• Песок.

  Выгодно брать песок самосвалами, тонн по 10-20, предварительно убедившись, что в покупаемом вами песке минимум примесей и камней. Как и от цемента, от песка зависит конечный результат. Поэтому, вначале, нужно опробовать песок разных поставщиков, среди которых, нужно выбрать лучшего.

  Критерий цены здесь не играет главной роли, поскольку брак, заставит пожалеть о сэкономленных таким образом средствах.

• Гравий. Наименее критичен из перечисленных компонентов. Нужно следить, чтобы в массе не попадались большие камни. Зерно гравия от 5-10 мм.

Необходимо ещё сказать о применении доменного шлака, конечно, если цеха расположены в городах, где есть металлургические заводы. Скажу сразу, что опыт применения его, вместо песка и гравия, крайне негативен. Многие начали его применять, польстившись на небольшую цену.

Из отрицательных характеристик нужно выделить вред для здоровья и постоянно разный состав, что делает невозможным применять его в привычных схемах при смешивании раствора. Это тот случай, когда теряешь намного больше, чем экономишь.

Персонал

Персонал подбирается по физическим данным, поскольку работа достаточно тяжелая.

Нечего делать здесь и людям, чрезмерно употребляющим алкогольные напитки, так как им просто не выдержать темп людей, которые стремятся заработать.

Заработок напрямую зависит от выработки готовой продукции, а брак незащитывается. Считается нормальной выработка, при которой с каждой формы снимается 20-25 «отливок».

Чтобы этого добиться нужно, иметь постоянный костяк бригады, которая должна состоять из семи человек, не считая начальника цеха.

Один рабочий постоянно следит за наполнением смесителя, не допуская остановок.

Два человека постоянно подносят в ведрах, тачках расходный материал (песок и щебень). На специальный поддон грузят бумажные мешки с цементом. Ещё двое носят готовую продукцию на склад. Ключевые фигуры – три человека, непосредственно изготавливающие продукцию (двое, работающие с формами, и один, приготавливающий смесь). Остальные взаимозаменяемы.

Целесообразно иметь учетчика расхода материалов и готовой продукции. Это, как правило, женщина, согласная работать за небольшую зарплату. Начальник цеха осуществляет тотальный контроль над всем происходящим. В его обязанности также входит отгрузка готовой продукции по договорам.

Бизнес план: производство декоративных заборов из бетона

Все чаще и чаще мы можем видеть декоративные заборы из бетона вокруг домов, частных коттеджей и даже административных зданий. Дело в том, что в поселках строения очень похожи друг на друга и при помощи декоративных бетонных заборов домовладельцы имеют возможность разнообразить внешний вид своего жилища и выразить свою индивидуальность. Так почему бы не сделать на этом бизнес?!

Рынок железобетонных изделий.

Бетонные заборы являются мощным конкурентом кованым решеткам, выглядят они не менее эстетично, но не требуют окраски как решетки и стоят естественно на порядок дешевле.

Можно с уверенностью сказать, что спрос на данный вид товара велик, но по определенным причинам предложение на рынке значительно меньше. Большие предприятия по производству железобетонных изделий  не желают заниматься подобными мелкими проектами, а мелкие производители производят декоративные заборы мелкими партиями и, как правило, по индивидуальному заказу.

Индивидуальные заказы естественно дороги, а ниша массового производства декоративных заборов из бетона еще не достаточно развита.

Что же нужно, для того чтобы начать?

Приготовлению бетонной смеси следует уделить особенное внимание, дабы готовые изделия отличались хорошим качеством. Для подготовки смеси нужно обязательно просеять цемент и для этого советуем приобрести специальное вибрационное сито.

https://www.youtube.com/watch?v=ARCU8pXZeiY

После того как цемент просеян и готов к замесу, следует учитывать, что раствор месят автоматически, не вручную. Вам понадобится бетономешалка.

Обратите внимание на то, что смесь для раствора загружается в миксер вручную, то есть требуется как минимум один работник, который будет обслуживать аппарат.

Раствор готов, пора переходить к заливке. Формы для декоративных заборов бывают двух типов, глухие и ажурные. Скорее всего, вам понадобятся и те другие, чтобы обеспечить достаточно широкий ассортимент товаров. Формы для ажурных заборов стоят дороже, чем для глухих.

Некоторые производители так же используют специальное приспособление, вибрационный стол, для выемки готовых изделий из форм.

Дополнительным заработком может стать производство тротуарной плитки или элементов декора для ландшафтного дизайна.

Бизнес-идея: изготовление металлических заборов

«Заканчивается апрель. Земля подсохла. Световой день становится все длиннее и длиннее»… на первый взгляд, перечисленные фразы вполне подходят для литературного вступления к художественному произведению, например, к повести.

Однако для настоящих мужчин, готовых потрудиться на славу и за хорошие деньги, наступление теплых дней означает старт сезонных работ, связанных, прежде всего, с недвижимостью. «Поисковики фиксируют резкий рост запросов о малом бизнесе в строительной сфере, а также о предпринимательстве в сопредельных областях, – говорит эксперт сообщества стартапов, к. э. н., доцент Игорь Малюгин.

– Это касается производства пенобетонов, столярных и плотницких работ и, конечно, изготовления металлических ограждений и их установки».

Именно поэтому есть резон остановиться поподробнее на том, как заработать на стремлении людей возвести железный забор по периметру своих владений. Как показывает опыт прошлых лет, востребованность этого продукта стремительно возрастает.

«В любом случае, какой бы ни был дом – большой дворец или скромное бунгало – собственник стремится обозначить границы своего владения, – поясняет предприниматель Андрей Сысоев, директор ООО «Братство кузнецов». – На первый план выходит соотношение цены и качества.

Для большинства домовладельцев металлическая ограда с воротами и калиткой видится оптимальным решением, так как можно найти варианты, доступные большинству. Отсюда и заработки людей, которые занимаются этим бизнесом.

Речь может идти о 70 и даже 100 тысячах рублей месячного дохода».

1. Советы начинающим2. Изготовление кованого забора3. Сам себе пиарщик

Всё оборудование для
производства еврозаборов можно собрать своими руками!

Меня осенило!  Зачем я буду ходить по
уши в долгах, ради того, чтобы купить такое дорогое оборудование, когда можно
все собрать своими руками, потратив на это минимум! Даже если не получится реализовать задуманное, то по крайней мере не
будет больших разочарований о потраченной сумме денег.

Подсмотрел, как устроены станки, набросал для себя чертежик. Первый свой вибростанок соорудил почти из подручных
средств. Время на приготовление и сборку было потрачено
несколько дней.  Параллельно изучал технологию
изготовления , изготовление форм, ну и все для этого процесса прилагающие
мелочи.Итого цена вопроса стартового капитала составила: 4-7 тысяч рублей.

В сумму вошли почти все расходные материалы  для первой
панели еврозабора. 

Предложил своему другу заняться изготовлением
заборов вместе со мной ,он с радостью согласился .

Затраты и прибыль договорились делить поровну.Начали потихоньку себя пиарить.Появился первый заказ. Изготовили первый в своей жизни забор из бетона, смотрелся, конечно
ужасно, (сегодня это уже реликвия, )  но он мне дал первый
толчок к свободному полету в домашнем бизнесе по изготовлению
заборов и первые деньги заработанные мной лично, своей идеей.  

После первого заказа: как прорвало, и пошло и поехало…

Появлялись новые заказы,  деньги,
жизнь наладилась. Появилось свободное время,  для реализации
интересных идей, заинтересовался сайтостроением и всем, что с этим
связано. Затянуло )))
Стало в общем интересно жить. Я стал вести несколько интернет
проектов по теме технологий производств. Занялся конструированием
станков для малого бизнеса. Сейчас я полностью посвятил себя этому.
Производством заборов уже не занимаюсь.

 Мой друг с которым
мы вместе начинали изготавливать заборы продолжает заниматься
производством. Сейчас у него цех с производительностью 100 панелей
забора в день. На него работают пять рабочих. Всё оборудование
которое работает в его цеху сконструированно мной (производственного
изготовления только бетономешалки). Чистая месячная прибыль его цеха
на сегодняшний день около 800000 рублей.

У меня заработки гораздо скромнее, но я занимаюсь
любимым делом и вполне доволен.

Через интернет познакомился и завел
переписку с интересными людьми.Многих заинтересовал мой путь по созданию домашнего бизнеса по
изготовлению еврозаборов из бетона, стали
одолевать меня вопросами и просьбами поделиться информацией.

В связи с этим, было
решено в 2007 году, написать электронное видеопособие по
изготовлению еврозаборов из бетона для жаждущих, создать что-то
подобное на моём примере.

Второй этап

Второй этап работ заключается в перемешивание готовой смеси из бетона. Производить этот процесс вручную неэффективно, поэтому необходимо использовать автоматизированные средства. Для этой работы используют так называемые бетономешалки или, как их называют по-другому, бетоносмесители.

На мировом рынке строительного оборудования имеется огромный выбор различных производителей данного устройства.

Здесь мы не будем обсуждать все разновидности бетоносмесителей, а лишь выделим всего две большие категории: гравитационные и принудительные. Первый тип бетономешалок отличается своей низкой ценой.

Стоимость колеблется от 350 до 2000 долларов. Также многие подобные устройства являются портативными и не требуют для эксплуатации промышленного напряжения.

Исключением являются самые мощные гравитационные устройства. Другая категория бетономешалок (принудительные) стоят на порядок дороже.

Естественно, вместе с ценой увеличиваются и все другие характеристики: потребляемое напряжение и производительность.

Производство бетонного забора значительно ускорится с этим дополнением. Скип позволяет заливать бетонную смесь даже на высоте. Подъемник также автоматизирует процесс загрузки материалов, что освобождает одну рабочую силу (в противном случае потребуется 1 человек для осуществления этой операции). Система управления состоит из направляющей лебедки и подвижного бункера.

Изготовление кованого забора

Обеспеченные клиенты часто заказывают кованые заборы, являющиеся классикой металлических ограждений. Такие конструкции, помимо прочности, обладают высокими эстетическими свойствами.

Заказчики либо выбирают готовые шаблоны пролетов, либо заказывают у дизайнеров индивидуальные рисунки ограды с элементами художественной ковки. «Тот, кто озабочен экстерьером и имеет хорошие деньги, может хорошо потратиться на «такую красоту», – говорит Игорь Малюгин.

– Стоимость такого продукта начинается от трех тысяч за погонный метр, при этом суммарный заказ иной раз начинается со сметы в один миллион рублей».

Высокие эстетические свойства этих ограждений достигаются за счет использования в конструкции разного металлопроката, а также таких элементов, как пики, заглушки для столбов, вставки в балясины, корзинки и так далее.

«Тем более что на рынке можно купить даже кованые розы и виноград, – рассказывает Андрей Сысоев. – Что касается проектов, то и их великое множество, достаточно заглянуть в интернет.

Вопрос для изготовителей состоит в том, делать ли кованую фурнитуру самому или закупать в специализированных магазинах. Причем этот вопрос далеко не праздный, так как добавленная стоимость таких изделий исчисляется десятками процентов.

К примеру, станок Ажур-1М для изготовления простой, так называемой гладкой «лапки», а также граненых «пик» и различных «завиток», легко окупится за полгода при постоянных заказах».

По словам Андрея Сысоева, тем, у кого заказы на изготовление металлических заборов с элементами художественной ковки носят постоянный и, главное, предсказуемый характер, необходимо правильно оборудовать свою мастерскую.

• Для полноценного производства потребуется порядка 80 кв. метров площадей и примерный набор оборудования:
• горн, компрессор, сборочный стол, ручной инструментарий;
• станок отрезной, например ОС-7, за 55 тысяч рублей;
• станок для гибки и скручивания металла, например Ажур-1м стоимостью 150 тысяч рублей;
• станок гибочный, ориентировочно 180 тысяч рублей;
• гидравлический пресс для формовки и вырубки изделий ценой 610 тысяч рублей.

Что касается прессов, то можно найти достойные б/у варианты за 100-150 тысяч рублей. Таким образом, хорошую мастерскую для изготовления кованых заборов можно скомпоновать за 500-800 тысяч рублей. В этом случае, фактор сезонности, хоть и присутствует, но не является определяющим, так как работы можно вести и в зимнее время.

Какое оборудование выбрать для производства бетонных заборов

В минимальный комплект оборудования для производства декоративных заборов входит:

1. Вибростол для формовки бетонных конструкций с двумя электровибродвигателями;
2. Бетоносмеситель (бетономешалка);
3. Вибросито для просеивания песка и цемента;
4. Комплект форм для изготовления панелей и столбов;
5. Поддоны для сушки готовых изделий.

Самой дорогой статьей затрат, при создании бизнеса, является приобретение комплекта форм. Формы делятся на два вида: формы для панелей (глухой, ажурной, двухсторонней) и формы для столбов. Так как забор бывает разной толщины, высоты, дизайна и т.д.

для создания широкого ассортимента бетонных конструкций необходимо разнообразие и самих форм. Плюс ко всему, чтобы производить за один рабочий цикл нормальный объем, требуется наличие до 5 форм одного вида.

Таким образом,  общее количество форм даже на малом предприятие может составлять свыше 50 штук.

Помимо форм на производстве потребуется вибросито, бетоносмеситель и вибростол. Механическое вибросито стоит в районе 15 тыс. рублей. Вибросито предназначено для отчистки песка, цемента и других сыпучих материалов от сорных частиц. Количество таких машин зависит от планируемого объема производства. Если объемы не большие, хватит одного — двух штук.

Цена на бетоносмесители зависит от мощности аппарата. По мощности и производительности бетоносмесители подразделяются на гравитационные и принудительные. Первый вариант относится к портативным моделям и применяется на малых производствах.

Гравитационные бетоносмесители не требуют подключения высоко напряжения (380В) и не потребляют много электричества. Диапазон цен на такие аппараты — от 9 до 50 тыс. рублей. Если предприятию требуются большие объемы производства, то приобретаются портативные бетоносмесители. Они значительно дороже других моделей – от 60 до 500 тыс.

рублей. При этом обладают повышенной производительностью. Зачастую требуют установки на фундамент.

Для заливки и уплотнения бетона в пластиковых формах потребуется формовочный вибростол, а для извлечения готового бетонного забора — распалубочный вибростол. Стоимость и того и другого — от 15 – 18 тыс. рублей. Общие затраты на приобретение двух вибростолов составляют 30 -36 тыс. рублей.

Таким образом, общие затраты на покупку оборудования составят не менее 600 тыс. рублей. Общие же инвестиции на открытие бизнеса доходят до 1 млн. рублей, а то и выше.

Официальный «рецепт» всем известен и очень прост

1. Загружаем в смеситель щебень – одну часть. Если есть фиброволокно, используемое в качестве пластификатора, добавляем и его (не обязательно).
2. Одна часть песка и одна часть цемента, добавляем воду, непрерывно всё помешивая. В последнюю очередь добавляем ускоритель (хлорид кальция).
3. Пока готовится раствор, покрываем форму, лежащую на вибростоле, разделительным средством. Можно, конечно, использовать фирменный разделитель, который выглядит, как сметана, но в большинстве случаев покрывают форму дизтопливом (дешево и сердито), размазывая его по поверхности широкой флейцевой кистью. После этого вытирают поверхность ветошью.

   Тонкая пленочка, образовавшаяся от такой операции на поверхности формы вполне достаточна для функции разделения. Нужно запомнить, что чем тоньше разделительная пленка, тем качественней поверхность «отливки».

4. Тем временем смесь, которую интенсивно мешает смеситель, близка к готовности.

   Готовность проверяется так: останавливаем смеситель, и набираем рукой, одетой в резиновую рукавицу, готовую смесь. После этого, сжимаем её. Влага не должна выделяться, в противном случае, добавляем цемент.

5. Переворачиваем ковш за специальную рукоятку и вываливаем часть раствора на специальный поддон.

   Один рабочий набирает в ведро готовый раствор, другой — распределяет его по всем «закоулкам» формы. Особенно много «закоулков» в верхней части забора. Красивое изделие получается, но работать тяжело. В это время нужно не забыть положить в форму, приготовленную металлическую закладную, которая повторяет вычурные пустоты литка, укрепляя их.

6. Настало время вибростола. Вибрируется заливка до тех пор, пока поверхность не станет гладкой и начнет адсорбироваться вода, которая появляется на поверхности в виде тонкой пленочки.
7. Аккуратно переворачиваем набитую форму на приготовленный для неё поддон.

   Под края подкладываются планки, чтобы был зазор между заливкой и поддоном, на который заготовка и должна выпасть. Через некоторое время, с тихим шелестом, будущий сегмент забора или столб, выпадает на поддон и относится на склад для окончательного затвердения.

   Нужно добавить, что заготовку обязательно прикрывают целлофановым полотнищем, чтобы избегнуть преждевременного высыхания и растрескивания изделия.

Нужно сказать несколько слов о столбах. В них после наполнения нужно положить сверху опустошительную закладную. Эта закладная сформирует канавку, в которую будут вставляться секции забора при окончательном монтаже.

Очень важно, чтобы поверхность изделия была гладкая, без трещин и отверстий, которые образуются от остаточных пузырьков воздуха. Это будет зависеть от вашего умения и опыта.

Производство еврозаборов как бизнес

На одном пролете их может быть в высоту до пяти штук (2.5 метра).

Разновидностей их великое множество.

Обычно, в верхних частях доминируют колонны и имитация ажурных решеток, а глухие части напоминают собой заборы, сложенные из различного материала, который по внешнему виду напоминает природный камень. Изделия армируются стальной проволокой.

Главное достоинство такого забора – это цена. Дешевле получается только забор из профнастила. Но внешний вид еврозабора выгодно отличается, если он сделан на совесть и с соблюдением всех разработанных, именно для этого способа изготовления, технологий.

Я намеренно избегаю слова «отливки», поскольку, к литью этот способ не имеет никакого отношения. Скорее всего, технология напоминает изготовление детских пасочек в виде секций заборов. Но, всё по порядку.

Итак, вы решили заняться изготовлением еврозаборов, поэтому начинаем с организации производственного цеха:

Свободная и перспективная ниша бизнеса: декоративные заборы из бетона

Краткое исследование предметной области

Малоэтажное строительство составляет значительную долю рынка и развивается стремительными темпами.

Большое число владельцев загородных домов, коттеджей, особняков, а также собственники нежилых зданий отдают предпочтение декоративным заборам из бетона.

Они прочны и надежны, в отличие от металлических конструкций не ржавеют и не нуждаются в покраске, а современные технологии позволяют придать им современный, модный и эстетически привлекательный внешний вид.

Эта ниша бизнеса на сегодняшний день остается свободной. Крупным промышленным предприятиям, специализирующимся на бетоне, изготовление мелких партий и разработка индивидуальных, разовых изделий не интересна.

Такие благоприятные факторы как отсутствие конкуренции, постоянно растущий спрос на бетонные ограждения, правильный ценовой подход и активная маркетинговая политика могут обеспечить небольшой фирме стабильный заработок и непрерывный поток клиентов.

Нынешняя цена на заборы из бетона существенно завышена именно за счет отсутствия на рынке как таковых средних и мелких игроков. Если организовать производство качественной продукции в средних и больших объемах, причем разнообразного вида, можно изменить ситуацию в сторону снижения цены и обеспечить доступность изделий из бетона для широкого круга потребителей.

Оборудование и технологический процесс изготовления

Для реализации бизнес идеи – открытию фирмы по изготовлению декоративных бетонных заборов – необходимо закупить сырье, специальное оборудование и формы.

Суммарное количество аппаратов будет напрямую зависеть от объемов – для изготовления секций под заказ и без временных ограничений достаточно 1-2 штук, для масштабного производства бетонных конструкций «на склад» — четырех-пяти.

Далее просеянные материалы отправляются на замес в бетономешалки или, как правильно их называют, бетонные смесители, которые бывают двух типов: гравитационные либо же принудительные.

Первые доступны в продаже по цене от 400 до 2000 долларов. Различаются страной-производителем, мощностью на выходе (от 100 до 400 литров бетона).

Принудительные установки с повышенным потреблением напряжения в 380 В стационарны, при их установке желательно наличие фундамента. Несмотря на более высокую стоимость от 2 000 до 15 000 у.е.

, они способны обеспечить высокую производственную мощность – от 200 до 1500 литров бетона.

Также их основное достоинство – автоматическая загрузка сырья, при том, что в гравитационную установку материалы требуется загружать вручную.

После замеса бетон разливается в формы, и здесь происходит формирование готового изделия.

Формы бывают ажурные с отверстиями либо сплошные, исходя из этого, различна и цена закупки – 380 и 340 долларов соответственно.

Помимо форм для плоскости забора, необходимо дополнительно изготавливать из бетона столбы, на которых забор будет держаться. Форма под опоры обойдется в 125-250 долларов.

Как видно, формы – это основная затратная статья при старте собственного бизнеса.

Для обеспечения нормальных объемов, сокращения времени выполнения заказа и привлечения клиентов необходимо как минимум 20-40 разных форм, а то и больше.

Для бетонных изделий важна усадка. Для этого необходимы специальные вибрационные столы. Они бывают следующих типов – на ремнях и пружинные. Первые более дешевые (600 долларов за штуку), но их существенный недостаток – быстрый износ ремней. Более надежные в эксплуатации столы на пружинах в закупке от 900 до 1200 $.

При производстве изделий из бетона во избежание микротрещин и для придания конструкции прочности в смесь добавляются закрепители и стабилизаторы. Несмотря на это, безопасному выниманию бетонных панелей из форм поможет приобретенный расформовочный вибрационный стол. Его стоимость – 500 долларов.

Перспективы бизнеса

Дополнительными услугами, помимо производства и прямых продаж декоративных заборов, может быть их доставка, монтаж и установка на территории заказчиков, а также плотное сотрудничество со студиями ландшафтного дизайна, выполнение индивидуальных заказов, нестандартных по форме, цветовому решению и с эксклюзивными узорами.

Также из бетона можно изготавливать не только ограждения, но и скамейки, фигурные столбы и колонны, статуэтки и фигуры, урны, дорожки, бордюры, фонтаны и другие элементы садового и загородного декора.

Технология производства бетонных заборов

Самая распространенная технология производства декоративных бетонных заборов – производство методом вибролитья. Данный метод считается наиболее эффективным при производстве бетонных изделий небольшой толщины. Изделия получаются прочными, водонепроницаемыми, морозостойкими, что положительно сказывается на долговечности забора.

Технологическая цепочка производства бетонных заборов состоит из следующих этапов:

1. Приготовление бетонной смеси в бетоносмесителе;
2. Загрузка бетонной смеси в предварительно смазанную форму, которая расположена на вибростоле;
3. Уплотнение и растекание бетонной смеси в форме при включенном вибраторе. Излишки бетонной смеси, образующиеся при закладывании, удаляются из формы;
4. Укладывание арматуры в секции бетонного забора. Арматурный каркас укладывается при включенном вибраторе;
5. Вибрирование бетонной смеси в течении 1 минуты до момента прекращения выделения избытка воздуха;
6. Распалубка (извлечение) изделий из формы на распалубочном столе;
7. Установка формы обратно на вибростол для повторения цикла;
8. Готовое изделие переносится на стеллаж для дальнейшего хранения и придания требуемой прочности. Естественное затвердевание изделия до 70% проектной прочности происходит в течении 48 часов.

Для того, чтобы изделие набирало нужную прочность рекомендуется поддерживать температуру помещения не ниже 15 гр. Важна и влажность помещения, которая должна быть приближена к 100%. Как правило, через 5 дней изделие  можно перевозить на строительный объект. Хотя полная зрелось бетона наступает только спустя 28 дней.

Сократить сроки затвердения бетонных заборов можно с помощью установки сушильной камеры. После сушильной камеры бетонное изделие готово к транспортировке менее чем через сутки. Приобретение сушильной камеры потребует дополнительных инвестиций, в размере 10 – 20 тыс. долларов.

Технология производства бетонных заборов и используемое оборудование

Качество изделия зависит в первую очередь от соблюдения технологии производства заборов из бетона. В первую очередь необходимо правильно приготовить рабочую смесь. Основные ее компоненты – это песок и цемент. Их просеивают через сита, где ячейки не превышают 5 мм.

Процесс автоматизирован, и вибрация сита создается при помощи электропривода. Стоимость этого агрегата около 500 долларов. На первоначальном этапе достаточно будет одной единицы оборудования.

В будущем, когда будет налажено массовое производство, может понадобиться от 4 до 5 таких агрегатов.

Следующий этап технологического процесса – это изготовление смеси в бетономешалках. Бетоносмесители представлены сегодня в большом ассортименте. Их цена зависит от мощности оборудования и начинается от 370 долларов.

Максимальный размер практически неограничен, но можно сказать, что мощный профессиональный аппарат будет стоить около 2000 долларов. Такое оборудование обычно устанавливается на фундамент и требует питания 380 В.

В промышленных целях и для массового производства бетона оно работает эффективней, так как может быть доукомплектовано скиповым подъемником. Этот дополнительный механизм оптимизирует процесс загрузки компонентов смеси в бетоносмеситель.

После приготовления смеси она поступает на участок формировки изделий. Это один из самых ответственных процессов, поскольку от него зависит внешний вид изделия и его привлекательность для потребителя. Формы для заливки делятся на два типа в зависимости от будущего вида изделия:

• Для глухого забора;
• Для прозрачного (ажурного) изделия.

Стоимость их также отличается по этому принципу. Первые конструкции стоят 345 долларов, а вторые на 30 долларов дороже. Закупка форм – это самая дорогая часть капиталовложений. Во-первых, чтобы не изготавливать тридцатиметровый забор одной формой, их необходимо приобрести не меньше 5.

Во-вторых, чтобы удовлетворить вкусы и предпочтения потребителя, видов глухих и прозрачных заборов должно быть не менее 30 каждого. Кроме этого, понадобятся формы для столбов. Их покупают в два раза больше, чем количество секций. Стоимость одной формы для столба – 175 долларов минимум.

Декоративные заборы

После заливки смеси в форму ее помещают на вибрационный формовочный стол. Там происходит принудительное уплотнение бетона. Столы стоят от 605 до 1240 долларов. Причем, нижний ценовой порог характерен для оборудования на ремнях.

На крупных предприятиях используют еще расформовочные столы, которые облегчают процесс отделения изделия от формы. Стоимость этого оборудования – 550 долларов.

Как дополнительную услугу к производству заборов из бетона, клиентам можно предлагать услуги дизайнера по индивидуальному проектированию.

Если в смесь добавлять краски, то заборы можно делать разных цветов, что дает широкие возможности для привлечения заказчиков и расширения рынков сбыта.