Забор из газобетона своими руками

Забор из газоблока

Перебрав практически все варианты материалов для строительства забора на своём загородном участке, автор остановился на газобетонных блоках.

О причинах такого выбора и основных этапах работы по возведению забора он рассказывает в статье.

С момента приобретения участка мы три года сопротивлялись идее строительства высокого глухого забора, стараясь обойтись обычной сеткой-рабицей. Однако крайнее любопытство прохожих, порою граничащее с бесцеремонностью, заставило нас переориентироваться с европейских заборных ценностей на отечественные и приступить к строительству высокого непрозрачного забора со стороны улицы.

Наш забор должен был выполнять несколько функций — скрывать дом и участок от любопытных взглядов, служить эффективной ветрозащитой для открытого пространства перед домом и визуально связывать постройки на участке. Мы рассматривали несколько вариантов: деревянный забор, металлический и бетонный.

Каждый из них имел свои минусы. Ограда из дерева требует периодической покраски, кованый металлический забор стоит дорого и не защищает от любопытных взглядов. Популярные варианты ограждения из профнастила мы вообще не рассматривали: подобные заборы хорошо подходят для строительной площадки, но никак не для дачного дома.

В конце концов мы остановились на варианте оштукатуренного забора из газобетонных блоков: он способен был решить все поставленные перед ним задачи, а по сравнению с бетонным забором был более лёгким, что облегчало устройство фундамента. На наш выбор отчасти повлияло ещё и наличие у нас блоков автоклавного газобетона, оставшихся после строительства дома.

Размеры блоков составляли: толщина — 17,5, длина — 60 и ширина — 50 см. Такие размеры удобны при кладке, блоки имели достаточную толщину для устойчивости (при кладке на ребро) и экономили нам пару кубов материала по сравнению использованием стандартных газобетонных блоков толщиной 20 см. Из этих блоков мы и решили строить забор.

Кто-нибудь строил забор из газобетона или поликарбоната? — ответы экспертов

Место для калитки и ворот

После того как фундамент установлен и готов к дальнейшей работе с оградой, можно приступить к планировке нахождения калитки и ворот. Это можно сделать при помощи столбов, которые будут являться в дальнейшем ориентирами. Для этого в местах, где будут стоять опорные столбы, делается углубление, вставляется толстостенная труба и фиксируется бетоном.

Строго вертикальное положение обеспечит беспроблемную установку калитки и ворот. Этот этап очень важен для дальнейшей работы с забором. Поэтому на него стоит обратить особое внимание.

Нулевой цикл и закладка фундамента

Установка забора из декоративных блоков начинают традиционно – с разметки и планирования периметра участка.

Отметив трассы прохождения пролетов, места установки столбов (в том числе для ворот и калитки), переходят к земляным работам.

Глубина закладки подземной части столбов и ее вид определяется несущими способностями грунта. Обычно ее делают ниже уровня промерзания почвы на 20-30 см, чтобы исключить влияние пучения грунта на опору забора.

Способы фиксации основы столба в грунте Источник dacha.help

Для увлажненных пучинистых грунтов глубина траншеи под пролетом может быть такой же, как и для столба. В остальных случаях обычно устраивают мелкозаглубленный фундамент, полагая что вес конструкции пролета достаточный для компенсации незначительного пучения – стандартный размер находится в пределах 40-60 см.

Траншея делается чуть шире, чем соответствующий размер блока для столба, чтобы там поместилась опалубка для монолитного ленточного фундамента.

Внимание!
Блоки для столбов больше, чем для стены, но траншею для всего забора роют одинаковой ширины. И лента фундамента по цоколю имеет одинаковый размер для столбов и пролетов. Отличается лишь глубина и способ армирования.

По дну траншеи делают подушку из песка и щебня, устанавливают опалубку и проводят армирование фундамента, делая выпуски арматуры для установки нижних рядов бетонных блоков для пролетов.

Армирование столба может проходить двумя способами – установкой профильной трубы по центру или выпусками прутка на всю высоту забора.

Ограды из газобетона

Альтернативой является забор из газобетона. Кроме стандартного набора составляющих в газобетон входит известь и алюминиевая пудра. Технология изготовления предусматривает длительную термообработку под высоким давлением в автоклаве. Газобетон содержит ячейки открытого типа, которые сообщаются между собой. В результате получается прочный и долговечный строительный материал.

На строительных рынках все чаще можно встретить разный тип ячеистого бетона. Это сможет избавить пользователя от многих проблем, которые будут связаны с процессами по строительству, к примеру, многоэтажного или же малоэтажного здания. По сравнению с газобетонами и газосиликатами, широкие использования получили именно пенобетонные материалы, ведь их цена является самой низкой.

Получите выгодное предложение на строительные материалы

Когда речь идет о структуре данного материала, структуру можно приравнивать к пористому шоколаду. Такой материал производится при помощи смешивания цементно-песчаных видов смеси с множеством пенообразоветелй или же пену могут предварительно заготавливать.

В таком случае, будут формироваться идеальные пористые структуры. Для того, чтобы изготовить цементную смесь, будет использоваться вода, цементы и пески. Так как такие производства пеноблока не будут требовать большой суммы денег, тогда будет заметно снижена цена на готовые варианты продукции.

При помощи вибрационного установки-мешателя производитель будет выходить на тот уровень, когда цементная смесь распределяется равномерно по всем объемам. Но сложности и некоторые непредсказуемые процессы твердений трехфазных смесей будут всегда позволять получать пенобетонный блок с прогнозируемыми пакетами эксплуатационной характеристики.

Когда вы будете создавать забор из пеноблоков, тогда следует для начала обращать внимание на характеристику прочность и на внешнюю красоту изделия. Для того, чтобы построить забор, вам нужно будет использовать пеноблок по средним плотностным характеристикам марки Д_500.в некоторых случаях используют больший коэффициент марки, ведь считается, что чем плотнее будут блоки пенобетона, тем лучше для самого забора.

То есть, будет повышаться долговечность всей конструкции и прочность забора. Но вы должны учесть тот факт, что конструкционные пенобетоны по марке средних плотностей Д_700 и далее будет иметь высокие стоимостные характеристики. Но помимо высоких цен, вам нужно возводить цоколь по типам ленточных фундаментам.

Если вы будете строить дом в большом городе, нужно побеспокоиться о том, что забор должен создавать дополнительную шумоизоляцию и ограду от пыли, загрязнений. В таком случае, лучшего строительного материала, чем пенобетон найти просто невозможно. Ведь, к примеру, такой материал не будет сильно нагреваться в летний период, что является большим недостатком во многих других материалах.

Пенобетон не будет удерживать тепло, но очень часто на это не обращают внимания во время возведения забора. Ваш забор будет экологически безопасен, и если вы рассчитываете на то, что во дворе будут играть дети, тогда вам следует выбрать именно такой тип забора. Пенобетон не считается токсичным и сможет уступить по своим экологическим характеристикам только дереву.

Благодаря своей пористости, вы сможете обезопасить себя от излишнего шума, звуков. Таким образом, вы сможете добиться наибольшей степени спокойствия, и даже создать на вашем участке приватность. Следует отметить экономичность, ведь для многих людей забор остается на втором плане после строительства дома и в итоге, не всегда остается большая сумма для возведения забора.

Но после постройки дома, хочется создать самый красивый и дорогого внешнего вида забор. В таком случае, за основу вы сможете взять именно пеноблок. Если вы сможете красиво украсить или же обшить пеноблок таким же недорогим материалом, тогда вы сможете существенно сэкономить.

В некоторых случаях все же лучше использовать смешение строительных материалов, но если вы будете пользоваться только пеноблоком в случае строительства дома, веранды, гаража, тогда уместно будет использовать данный строительный материал и в случае забора.

Установка забора из пеноблока будет гарантировать вам долгие годы службы, ведь именно на забор будет ложиться вся нагрузка и ответственность за сохранение двора и дома в чистоте и безопасности. Пеноблок является довольно крепким строительным материалом, поэтому его сложно будет чем-нибудь испортить.

Построение забора – одна из основных процедур строительства и благоустройства участка. Забор из блоков – это быстрое, эстетическое и достаточно экономичное решение как для жилой, так и для промышленной и общественной территории.

Но и в блочном строительстве всё не так однозначно: здесь имеются свои виды блоков, их формы, а также особенности каждого вида. В этом мы и постараемся разобраться.

Почему именно заборные блоки?

Блоки – это готовые части будущего строения. Именно они являются основной альтернативой традиционному строительству, и это неспроста: они имеют целый ряд весомых преимуществ.

1. Скорость монтажа и возможность осуществления его самостоятельно.
2. Из предыдущего преимущества вытекает следующее – возможная экономия на возведении подобного забора.
3. Стойкость к огню и разрушительному действию высоких температур.
4. Морозостойкость.
5. Наличие внутренних полостей, что позволяет спрятать необходимые коммуникации.
6. Большой ассортимент. Вы можете возвести забор из шлакоблока, забор из пеноблоков и др. А также использовать различного рода декоративные блоки для забора (например под камень), а здесь всё ограничивается лишь вашей фантазией и предпочтениями.
7. Высокая прочность и надёжность готового забора.
8. Большой выбор дизайнерских решений.
9. Идеальное соотношения качества и ценовой политики. Если использовать натуральный колотый камень, возведение забора обойдётся значительно дороже.
10. Долговечность является ещё одним преимуществом подобных сооружений.

Особенности и применения этого материала

Для производства пеноблоков берутся специальные синтетические пенообразователи. Масса, полученная в результате смешивания устойчивой пены с известью и портландцементом, разливается по кассетам, где происходит процесс образования форм и схватывания. Резаный блок конкретного размера отличается правильными и четкими формами, отсутствием сколов. С ним легко работать, наносить штукатурку. По своей структуре материал напоминает пористую шоколадку.

Все блоки изготавливаются на органической основе с использованием минеральных веществ, поэтому материал считается экологически чистым и химически нейтральным продуктом. Он не вредит здоровью человека.

Основные свойства материала:

• небольшой вес,
• низкая плотность и теплопроводность,
• шумоизоляционные свойства,
• невысокая стоимость, низкий расход клея,
• сравнительно низкая прочность, высокая хрупкость,
• огнестойкость,
• стойкость к передам температуры воздуха,
• удобство и простота в установке,
• возможность использования с другими отделочными материалами,
• слабые геометрические характеристики, примитивная форма.

Малый вес объясняется использованием незначительного количества минеральных веществ. Эта характеристика позволяет ускорить строительство и сэкономить средства. Низкая плотность обеспечит малый вес забора из пеноблока, что уменьшит нагрузку на фундамент и землю под ним.

В отличие от газоблоков этот продукт имеет плохую геометрию. Получение точных размером при формировке в кассетах возможно только при хорошем оборудовании.

Отделка

После завершения отливки столбов мы приступили к оштукатуриванию забора, которая выполнялась по технологии с использованием финишной структурной штукатурки, окрашенной в массе. Это один из самых недорогих и качественных видов штукатурной отделки каменных стен, которая не требует финишного окрашивания.

Готовую кладку забора мы покрыли в два слоя грунтовкой «Кнауф Изогрунд» (можно использовать любую грунтовку для сильно впитывающих поверхностей). После высыхания грунтовки мы оклеили поверхность забора стеклосеткой для фасадных работ. Для наклейки мы использовали армированный клеевой состав «Кнауф Севенер».

Этим же составом мы нанесли первый (черновой) слой штукатурки поверх стеклосетки — он в наибольшей степени подходит для газобетона, так как имеет исключительную стойкость к растрескиванию, малую усадку, высокую адгезию и обладает водоотталкивающими свойствами.

Далее приступили к укладке цементно-песчаной черепицы Braas Harzer на обвязочный пояс. Линию укладки черепицы выравнивали по шнуру, а черепицу укладывали на тот же клей для газобетона, но с одной хитростью — чтобы фрагменты черепицы не соскальзывали с наклонной плоскости до засыхания клея, соорудили упор из досок.

На столбах мы выложили из газобетона «домики» из распиленных блоков, на которые уложили черепицу и прикрыли полукруглым коньками.

После того как черепица была уложена, приступили к нанесению декоративной штукатурки «Кнауф Диамант» — структурной цементной штукатурке, окрашенной в массе. А когда она просохла, нанесли слой гидрофобной пропитки «Кальматрон».

Чтобы избавиться от монотонности сплошного забора, перед ним со стороны улицы высадили саженцы ели колючей. Благодаря регулярной обрезке деревьев за восемь лет удалось сформировать густую зеленую изгородь, скрывающую за собой часть забора. Другую его часть закрывают кусты шиповника.

Ход работы:

1. Ручное бурение шурфов для буровых железобетонных свай забора.
2. Мы сэкономили на арматуре — использовали лишь 3 прутка. Лучше применять минимум 4 стержня.
3. Бетонная смесь, уложенная в несъёмную опалубку буровых свай.
4. Подготовленный арматурный каркас и опалубка для укладки бетонной смеси для ростверка.
5. Готовый фундамент с выпусками профильных труб каркаса забора.
6. Выложенная стена забора с обвязочным поясом. Вид со стороны участка.
7. В качестве несъёмной опалубки при устройстве столбов для калитки и ворот использовали кладку из блоков.
8. Готовые столбы для калитки и загрунтованная в два слоя газобетонная кладка.
9. Оштукатуривание забора из газобетона по стеклосетке.
10. Оштукатуренная часть забора.
11. Укладка черепицы поверх газобетонного забора. На столбах для укладки черепицы были выложены опиленные блоки газобетона.
12. Черепица уложена на столбах в виде двухскатной крыши и прикрыта полукруглыми коньками.
13. Готовый забор с калиткой. Вдоль забора посажены деревья ели, из которых сформирована живая изгородь.
14. Оштукатуривание забора из газобетона по стеклосетке.
15. Наш забор отлично выполняет возложенные на него задачи — скрывает участок от любопытных взглядов и служит эффективной защитой от ветра.

Отделочные работы

Отделка один из важнейших этапов установки изгороди, она не только придает законченный вид, но и защищает ограду от преждевременного разрушения.

Для внешней отделки газобетонной поверхности готовой ограды понадобятся следующие материалы: грунтовка глубокого проникновения для ячеистого бетона, арматурная сетка или стеклосетка, штукатурка для газобетона.

Процесс работы:

• Очистить основание от пыли и масляных пятен (при наличии);
• Покрыть всю поверхность раствором грунтовки;
• Установить армирующую сетку;
• Нанести штукатурку в два слоя, после высыхания первого поверхность вновь грунтуется, толщина второго слоя не должна превышать 10 мм;
• После высыхания штукатурки, основание необходимо тщательно прогрунтовать, лучше использовать растворы с водостойким эффектом для дополнительной защиты от влаги;
• На полученную поверхность наносят специальную пропитку, которая защищает от внешних воздействий. При желании ограду можно покрасить.

При использовании декоративных блоков газобетона для финишной отделки применяют грунтовку и лак или гидрофобную пропитку.

Плюсы и минусы

Заборные блоки используются повсеместно в строительстве, так как обладают несколькими преимуществами:

• Возведение заборов ускоряется в несколько раз.
  Это достигается не только благодаря большему размеру, но и правильной геометрической форме. Укладка прямоугольника не занимает много времени, так как выровнять его во всех плоскостях легко.
• Невысокая цена.
  Изготавливают блоки искусственным путем, что позволяет снизить стоимость продукции по сравнению с натуральным камнем. На это влияет и большой объем элемента, который может заменить сразу несколько кирпичей.

• Прочность.
  Этот показатель может изменяться в зависимости от структуры изделия. Некоторые блоки прекрасно переносят мороз, не впитывают влагу, а также выдерживают значительные нагрузки.
• Минимальный уход.
  Заборы из этих продуктов могут эксплуатироваться без реставрации длительное время. При этом верхний слой практически не теряет своих первоначальных характеристик.
• Разнообразие дизайна.
  Многие производители дополняют верхний слой различными декоративными эффектами. Это позволяет использовать их при создании оригинальных ландшафтных решений. Блоки прекрасно сочетаются с металлом, древесиной и другими строительными материалами.

• Блоки не горят и не поддерживают горение.
  Это делает их безопасными при эксплуатации на предприятиях и других специфических местах.
• Долговечность.
  Некоторые виды блоков могут служить до 100 лет, чего не всегда можно добиться от кирпича или дерева.

Блоки для забора не всегда позволяют использовать их в конкретных условиях.

Это обусловлено такими минусами материала:

• Укладка вещества отнимает много физических усилий, что не всегда практично.
• Большой вес. Выдержать забор из блоков сможет только ленточный фундамент, который нужно дополнительно сооружать перед началом укладки материала.
• Высокая стоимость. Эта особенность является относительной, так как все зависит от размера забора и используемых продуктов. К примеру, кирпичное сооружение будет намного дороже, так как нужно будет потратить больше материала.

Оценивания положительные и отрицательные стороны блоков, можно отметить, что они прекрасно подходят для строительства долговечных конструкций. При этом все недостатки нивелируются с истечением времени и не являются такими уж и значительными.

По типам

Также газобетонные блоки распределяются по типам оформления, они бывают:

1. Односторонними, в этом случае привлекательный эстетичный вид будет только с внешней стороны изгороди.

   

2. Двухсторонними, в таком варианте, соответственно, забор имеет привлекательный вид, как с внутренней, так и с внешней стороны.

   
   Пример двухстороннего газобетонного блока

Подготовка фундамента для забора

После выбора основы забора, стоит перейти к его разметке, если выражаться технически грамотно — выноса в натуру контуров. По расставленным маячкам вынимается почва для закладки неглубокого ленточного фундамента.

Достаточно углубиться на 20 – 25 см, а ширина должна соответствовать ширине блока. Дно траншеи утрамбовывается, посыпается речным песком и проливается водой.

Построить такой забор можно и на свайном фундаменте, который связывается ростверком, а это добавляет множество хлопот. Если скорость в установке забора играет не последнюю роль, то проще использовать ленточный вариант.

Говоря о фундаменте, стоит отметить несколько моментов, на которые стоит обратить особое внимание:

• Готовая основа должна возвышаться не более, чем на 10 см;
• Для того чтобы обеспечить прочность фундамента, необходимо его поверхность обработать гидроизоляционными материалами, например, рубероидом или битумом.

Положительные характеристики и недостатки забора из газобетона

Ограда из газобетонных блоков имеет преимущества перед заборами из других материалов. Технические характеристики забора:

• высокая прочность;
• поглощает шум;
• долгий срок службы;
• вес меньше, чем у кирпичного;
• высокая стойкость к перепадам температуры;
• пожаробезопасный – не горит;
• не требует регулярного ухода и частого ремонта;
• морозостойкий;
• при строительстве не используется крепеж;
• большой выбор материала.

Для производства газобетона не требуется большого разнообразия сырья

К недостаткам ограды из газоблоков относятся:

• поглощение пористым материалом влаги;
• хрупкость – легко бьется;
• необходимость делать фундамент.

Не защищенная поверхность газобетонного забора впитывает не только попадающие на нее капли дождя, но и влагу с воздуха. С наступлением морозов кристаллики льда расширяют внутри блока поры, разрушая его структуру.

Последствия неправильного хранения материала

Поверхность декоративного газобетона более устойчива к воздействию влаги, но и ее надо периодически, раз в 3–5 лет, покрывать лаком или грунтом, чтобы сохранить целой и прочной изгородь на десятилетия.

Сравнительные характеристики блоков

Газобетон нельзя бросать и бить по нему твердыми предметами. Он расколется. Производители делают упаковку с учетом особенностей материала. Разгружать блоки надо пачками краном. Снимать пленку непосредственно перед работой.

Складирование блоков на производстве

Преимущества заборов из газобетона

У такого материала, как газобетонные блоки с целью построить изгородь, есть множество преимуществ, в силу которых владельцы частных наделов делают ставку на этот материал. Преимущества, следующие:

1. Материал стоек к внешним воздействиям. Газобетонные блоки не подвержены гниению и другим разрушающим факторам.
2. Легкий монтаж также относится к весомым преимуществам. Если сделать ставку на пустотелый материал, то процесс возведения изгороди хозяева смогут осуществить собственными руками, без помощи профильных специалистов.
3. Газобетонные блоки с легкостью переносят перепады температур. А также, имеют высокую выдержку к высоким температурам. В силу этого такая изгородь имеет свойство пожарной безопасности.
4. Стоит отметить и то, что газобетонные блоки обладают высокой прочностью.
5. Легкость материала также значимый фактор.
6. Пустотелые блоки тоже преимущество, так как в их пространство прячутся коммуникации, провода, чтобы не нарушать эстетику изгороди.
7. Такая изгородь служит долгие годы.
8. Возможность огородить участок от посторонних взоров и нежелательных гостей, это достигается благодаря однородности материала.
9. Для установки изгороди из газобетонных блоков не требуется приобретать крепежные элементы. Возведение обеспечивается путем использования специальных растворов и смесей.
10. Широкая товарная линейка, благодаря чему каждый сможет подобрать для себя тот вариант дизайна газобетонных блоков, который максимально соответствует предпочтениям и пожеланиям владельца частного сектора.
11. Изгородь из газобетонных блоков не требует сложного ухода и приобретения особых смесей для обработки.
12. Приятная цена также привлекает внимание владельцев частных секторов.

Существенный ряд преимуществ напрямую влияет на частоту приобретения такого материала. Каждый хозяин участка найдет те положительные стороны, которые наиболее значимы для него. В видео показан процесс установки забора из блоков.

Преимущества и недостатки газоблока как строительного материала

Газоблок изготовлен из смеси песка, извести, цемента, воды и алюминиевого газообразователя. Если перемешать все эти 5 компонентов и подогреть смесь до 40 градусов, алюминий вступит в химическую реакцию с кальций оксидом из состава извести. В результате выделяется водород в виде пузырьков, которые распространяются по всей толще газоблока.

• Низкий коэффициент теплопроводности (0,08-0,12 Вт/м*С) и великолепные теплоизоляционные показатели.
• Высокий коэффициент звукоизоляции (материал отлично поглощает все виды шума).
• Небольшой удельный вес, поэтому блоки проще монтировать.
• По этой же причине блоки проще загружать, перевозить и выгружать.
• Точная геометрия размеров.
• Экологичность, негорючесть и пожаробезопасность.
• Экономичность. Во-первых, блоки размером 600х300х200 мм занимают большую площадь в кладке, чем кирпич, поэтому на строительство дома Вам понадобится меньше стройматериала, клея и времени. Во-вторых, благодаря высоким теплоизоляционным характеристикам газоблок позволит сэкономить на отоплении в зимний сезон.
• По морозоустойчивости (F50) и марке прочности (М-100) не уступает кирпичу.
• Высокая паропроницаемость, поэтому в помещении дома из газобетона всегда здоровый микроклимат.
• Широкий ассортимент типоразмеров, плотности и формы. Есть стеновые, перегородочные и лотковые блоки, блоки с пазогребневой системой, теплоизоляционные блоки и т. д.

Недостатки газоблока:

• Хрупкость. Это следствие повышенной пористости материала. Этот недостаток легко парировать транспортировкой блоков на низкой скорости, на европоддонах и завернутыми в термоусадочную пленку.
• Блоки уязвимы перед высокой влажностью и хорошо впитывают воду. Рекомендуем штукатурить или шпаклевать стены из газобетона, чтобы защитить их от наполнения влагой и дальнейшего разрушения.

Оба недостатка можно легко предотвратить, поэтому газобетон столь популярен и востребован в Европе и Украине. Однако имеет ли смысл строить из него забор?

Укладка фундамента

Состоит из 9-ти этапов:

• Разметьте территории с помощью колышек и натянутой между ними веревки. Также Вам нужно разметить столбы. Лучше всего, чтобы шаг между столбами составлял 2-3 метра.
• Выкопайте канаву глубиной от 500 до 800 мм и шириной 500 мм. Если Вы строите забор на плотном грунте, копайте канаву глубиной 500 мм, а если на заболоченной местности — 800 мм.
• В местах, где будут столбы, углубите канаву на 500 мм.
• На полученные отверстия уложите слой гравия и песка. Оптимальная толщина слоя — 200 мм.
• В отверстия для столбов поставьте трубы и проверьте с помощью уровня, насколько ровно они стоят. В трубы обязательно поставьте заглушки, чтобы вода не попала внутрь и не накапливалась там.
• Пространство, которое осталось после монтажа столбов, засыпьте камнем или крупным гравием, затем залейте бетонным раствором.
• Установите по периметру будущего здания несъемную опалубку. Для этого подойдут листы фанеры. Засыпьте в полученное пространство гранотсев или щебень, залейте бетоном.
• Подождите 7-10 дней, пока конструкция высохнет. Чтобы бетон не впитывал влагу, накройте ее полиэтиленом.
• Когда фундамент высох, проведите гидроизоляцию. Для этого покройте его мастикой, а затем уложите рубероид.

Установка забора

Когда владельцы частного сектора окончательно определились и сделали ставку на забор из газобетонных блоков, следует начать поочередные действия по установке:

1. Сначала необходимо обустроить фундамент для забора. Для этого нужно сделать подкоп на глубину 50-60 см. Что касается типа фундамента, то для достаточно легкого материала – газобетона, вполне достаточно свайного фундамента, для надежности его можно скрепить ростверком.
2. После того как фундамент готов, следует установить металлические трубы, размещаемые в вертикальном положении. Их диаметр должен составлять ориентировочно 4 мм. Расстояние между трубами должно составлять не более чем 2 м.
3. Следующим этапом является укладка газобетонных блоков. Осуществляется процесс с помощью битумной мастики, затем поверх мастики настилается рубероид. Затем поверх состава поочередно укладываются приобретенные предварительно блоки. Первый слой при этом укладывается на раствор, который составляет в толщину 2 см, остальные же ряды крепятся на раствор, толщина которого варьируется от 2 до 3 мм.
   
4. Когда забор возведен до нужной высоты, нужно поверх блоков приклеить сейсмопояс.
5. Затем укладывается черепица для придания эстетики изгороди.
6. Завершающим этапом строительства является нанесение грунтовки, фасадной штукатурки.

Осуществив все действия поочередно, и правильно подобрав материал, можно быть уверенным, что конструкция изгороди простоит долгие 50 лет, а если сырье качественное, то даже дольше.

Фундамент

Забор из газобетона — требовательное к качеству фундамента сооружение. Газобетонные блоки имеют небольшой предел деформации на сдвиг, поэтому фундамент для забора должен обеспечить стабильность кладки. Грунтовые условия на участке неблагоприятные — под тонким плодородным слоем залегает двухметровый слой торфа, который, как известно, относится к сжимаемым грунтам и обладает слабой боковой поддержкой.

Исходя из этого, фундамент для забора было решено выполнить в виде свайно-ростверковой конструкции с низким ростверком, опирающимся на грунт. Такая конструкция должна препятствовать просадке и опрокидыванию забора, который обладает существенной массой и имеет высоко расположенный центр тяжести. Сваи должны прорезать всю толщу торфа и опираться на грунт с хорошими несущими свойствами — слежавшийся песок.

Чтобы забор мог противостоять ветровой нагрузке, был сделан внутренний стальной каркас из стоек (профильная труба сечением 40*40 мм) и горизонтально уложенной в каждом ряду стержневой арматурой 8-12 мм. Для придания жёсткости конструкции и предупреждения «складывания» свай, они заглублены в железобетонный ростверк на 100 мм, а выпуски арматуры из свай — на высоту 300 мм и связаны с арматурным каркасом ростверков.

Шурфы для свай мы бурили обыкновенным садовым буром диаметром 30 см. Встречающиеся в торфе корни подрубали топором, приваренным к стальной трубе. Для предупреждения осадки свай под нагрузкой, дно шурфа уплотняли набивкой слоя щебня толщиной 10 см.

Железобетонную сваю отливали в несъёмной опалубке из рубероида, на каркасе из сварной заборной сетки. Дополнительно сваи армировали тремя прутками арматуры 12 мм. Сваи устанавливали на расстоянии 2-2,5 м друг от друга. После набора 50-% прочности бетонным камнем (примерно через 5-7 дней) над сваями связали арматурный каркас ростверка, установили профильные трубы каркаса забора и сколотили опалубку.

Фундамент забора обработали битумным праймером и покрыли одним слоем битумно-каучуковой мастики, которую уложили слой наплавляемой гидроизоляции «Линкром» от «ТехноНиколь».