Забор из профильной трубы: пошаговая сборка своими руками, виды, чертежи и размеры

Подготовка и сварка основной конструкции забора

Для начала нужно подготовить заготовки. Для этого квадратные трубы и литую квадратную полосу нужно предварительно тщательно зачистить. Затем из труб нужно вырезать отрезки для будущего забора. При этом учитывайте, что часть отрезков будет размещаться вдоль по вертикали, а вторая половина — поперек них.

После всего этого на ровной большой поверхности (лучше сразу на участке) соберите предварительно каркас забора, разложив все отрезки на земле так, как они будут располагаться на готовом заборе. Это нужно для того, чтобы окончательно удостовериться в правильности всех замеров.

Любые сварочные работы должны выполняться сварщиком только в полной защитной экиперовке.

Еще раз замерьте все углы, после чего надевайте спецодежду и приступайте к сварке каркаса забора. Когда каркас по прихваченным швам будет сварен уже нормально, принимайтесь приделывать стойки (стальные литые квадраты). После окончания сварки очень важно проверить качество сварных соединений.

Теперь нужно придать ему декоративный вид. Для этого берется шинка из стальной полосы, прикладывается к забору и загибается в нужных местах (в зависимости от желаемого узора), после чего эта полоса частями приваривается к забору, причем большую часть декораций лучше сосредотачивать по площади литых квадратов, которые также предназначены большей частью для декора. Так любой рисунок будет выглядеть максимально красиво.

4 вида сварных заборов

При выборе забора учитывают общий план участка и замысел архитектора, ведь в таком случае удастся создать единый ансамбль усадьбы. Но практика показывает, что в большинстве случаев среди предложенных проектов изготовления сварных заборов останавливаются на том, который устраивает заказчика именно по цене. Но даже ограниченная смета не мешает установить вариант, который будет лучше всего подходить к внешнему виду постройки.

Наибольшей популярностью пользуются такие типы заборов:

1. Кованый.

Очень эффектно смотрится ограждение, сваренное из кованых элементов, прута и полосы. Оно монтируется на фундамент и кирпичные столбы либо опоры из дикого камня.

Секции бывают:

• правильной геометрической формы, при этом состоят из прямого прута с поперечными полосами и коваными элементами (последние выполняются в виде орнамента);
• с вертикальными прямыми элементами со вставкой из ковки, дополненными единичными доборными коваными фрагментами;
• высокохудожественными, состоящими исключительно из кованых деталей.

Под подобные заборы обычно делают ленточный фундамент, устанавливают массивные столбы из камня или кирпича с нарочито подчеркнутой расшивкой швов.

Возможно изготовление сварных заборов методом традиционной кузнечной ковки металла, но такие ограждения отличаются очень высокой ценой. По секциям сразу видно, что они сделаны вручную, ведь каждый декоративный элемент уникален и обрабатывается отдельно.

По своей сути подобные ограждения являются произведениями искусства, а их фотографии нетрудно найти на сайтах, посвященных кузнечному делу, на форумах мастеров и в отчетах о выставках умельцев. Эти заборы отличаются от всех остальных типов своим интересным и даже необычным внешним видом – пример можно посмотреть ниже.

Кроме того, заборы делают из готовых кованых фрагментов. В таком случае необходимо заказать ковку и сварить детали при помощи электросварки – данную процедуру можно выполнить своими силами без помощи специалистов.

Для этого на ровной поверхности рисуют схему секции в натуральную величину. Далее по рисунку выкладывают элементы и сваривают их в единую конструкцию. Данный способ изготовления сварного кованого забора дешевле и проще, чем первый, ведь любой человек может научиться собирать секции для ограждений при помощи сварки.

2. Из прута и полосы.

Речь идет о заборах, состоящих из наиболее распространенного проката, то есть полосы и прута. Такие конструкции обычно выбирают, если требуется обнести участок большой площади. За счет простой геометрии изготовление секций не представляет особого труда.

Если прут крепится на каркас, то принцип установки опорных столбов и поперечин мало отличается от технологии сборки забора из деревянного штакетника или металлических полос. Разница только в способе крепления элементов, так как прутья необходимого размера приваривают к поперечинам из профильной трубы.

Упростить задачу можно, разместив детали секции на горизонтальной поверхности монтажного стола. В результате сварной шов получается более аккуратным, что наиболее важно для начинающих мастеров.

Секции могут собираться в единое ограждение при помощи болтов или электрической сварки.

3. Из профильной трубы.

Заборы из профильной трубы бывают:

• с внутренним заполнением каркаса секции;
• полностью состоящими из профильной трубы.

Первый вариант предполагает использование одинарного или двойного каркаса, сваренного из профильной трубы одного или разных размеров. Для заполнения пространства между основными элементами конструкции обычно используют вставки из сварной сетки либо рабицы.

Изготовление сварного забора второго типа отличается тем, что все элементы внутреннего наполнения и внешнего каркаса делают из профильной трубы. В результате получается достаточно массивное сооружение, даже при условии, что для рисунка и внешней рамки секции берут трубу со стороной 15 или 25 мм.

Сборку секций осуществляют на монтажном столе. В первую очередь все детали подгоняют по размеру, после чего переходят к их соединению. Особой внимательности от мастера требует резка профиля. Во время разметки нужно следить за тем, чтобы все элементы как можно точнее прилегали друг к другу. Далее сварной шов накладывают со всех сторон трубы.

4. Из сварной сетки.

Среди существующих на данный момент сварных заборов эта конструкция отличается самой простой установкой. Основу каркаса бетонируют, после чего крепят к ней секции из проволоки на специальные монтажные элементы.

Забор с секциями из 3D-сетки на первый взгляд может показаться легким и ненадежным. Но, несмотря на это, он выполняет все функции, так как внутри каркаса находится металлическая проволока диаметром не менее 4 мм. А за счет технологических изгибов с усилением наружной и внутренней линии проволоки достигается необходимая жесткость ограждения.

Этот материал делает возможным изготовление и установку подобных сварных заборов на ровной поверхности и даже на косогорах при радиусе поворота в пределах пяти метров.

Сварная сетка особенно ценится специалистами за точность и прочность соединения. Дело в том, что при ее производстве исключен человеческий фактор, а все фрагменты скрепляются автоматом методом точечной сварки.

Газовая сварка

Методы сварки включают в себя такой распространенный способ соединения изделий как газоплавильный. Сущность газовой сварки состоит в том, что кромки деталей в местах их соединения разогреваются до нужной температуры с помощью горелки, входящей в применяемое оборудование.

Знания все о сварке предполагают изучение этого проверенного временем способа соединения металлов. Газовая сварка не является трудной в исполнении, оборудование для не нее не особо дорогое, электрической энергии потребляется немного, что является неоспоримыми преимуществами.

Относительным недостатком можно назвать низкую скорость разогревания металла, которая еще больше понижается, если сваривать приходится толстые детали. Поэтому ее рекомендуется применять, когда происходит сварка металлических листов толщиной не более шести миллиметров.

В отличие от дуговой сварки электроды здесь не применяются. В их роли выступает присадочная проволока, а источником нагрева служит горелка. Переходя в жидкое состояние, металл образует сварочную ванну, которая в дальнейшем будет находиться под защитой газовой среды, вытесняющей воздух. Расплавленный металл медленно остывает и затвердевает.

Высокотемпературное пламя образуется при сгорании смеси ацетилена с кислородом. Такая смесь выполняет функции окислителя. Вместо ацетилена можно использовать его заменители, например, метан или пропан-бутан, но следует учитывать, что это понизит температуру горения, поэтому такую замену в основном проводят при резке металлов или при сваривании металлов, имеющих низкую температуру плавления, таких как медь, латунь, бронза. Наибольшую температуру горения оказывает ацетилен.

Процесс сварки таким способом разделяется на «правую» и «левую» методики.

Наиболее распространен «левый» способ. Им можно пользоваться при соединении металлов, имеющих не слишком большое значение температуры плавления и небольшую толщину. «Правый» способ применяют для соединения металлических изделий толщиной свыше трех миллиметров, обладающих повышенной теплопроводностью.

При «правом» способе направление перемещения горелки слева направо, а присадочную проволоку перемещают вслед за горелкой. Пламя при этом направлено на уже готовый участок шва, а присадочную проволоку передвигают вслед за горелкой. При «правом» способе толстых деталей необходима предварительная разделка кромок деталей.

Мундштуком осуществляют колебания с небольшой амплитудой, за исключением того, когда осуществляют сварку тонкостенных листов. Пламя горелки направляют таким образом, чтобы кромки деталей были расположены в восстановительной зоне и находились на расстоянии 2-6 миллиметров от конца пламени. Мундштук горелки может быть перпендикулярным поверхности или находиться под наклоном к ней.

Техпроцесс на сварку газовым методом предполагает, что перед тем, как приступить к работе, необходимо проверить рабочее состояние горелки:

1. Качество присоединения шлангов.
2. Наличие разрежения.
3. Газонепроницаемость.

Перед тем, как к горелке присоединить шланги от кислорода и ацетилена, их необходимо продуть. Чтобы проверить надежность присоединения шлангов, необходимо выполнить следующие действия:

• шланг для подачи кислорода присоединить к штуцеру горелки;
• произвести проверку горелки на разрежение в канале, где происходит подача ацетилена;
• присоединить шланг для подачи ацетилена;
• проверить надежность крепежа шлангов предназначенными для этого хомутами.

Вместо хомутов можно закреплять шланги проволокой. Также используются накидные гайки с правой или левой резьбой.

Проверку на разрежение или иначе «подсос» следует проводить следующим образом:

• закрепить наконечник с помощью накидной гайки;
• присоединить к ниппелю шланг подачи кислорода;
• следя за показаниями манометра, выставить давление кислорода;
• открыть вентили — вначале ацетилена, а затем кислорода;
• поднести палец к ниппелю ацетилена.

Если палец присосется, то это будет означать, что разрежение имеется. При его отсутствии следует:

• закрыть вентиль кислорода и отсоединить наконечник;
• вывернуть на пол-оборота инжектор из смесительной камеры;
• собрать горелку и осуществить повторную проверку;
• если разрежение по-прежнему отсутствует, то придется снять наконечник, вынуть инжектор и мундштук, и проверить, не засорены ли в них отверстия;
• при необходимости прочистить отверстия мягкой проволокой и продуть воздухом;
• проверить плотность прилегания инжектора к седлу корпуса горелки и при необходимости усилить его.

Затем осуществляется проверка на газонепроницаемость:

• присоединять шланг подачи кислорода попеременно к ниппелям ацетилена и кислорода;
• подать кислород под давлением;
• на несколько мгновений опустить мундштук в воду.

При отсутствии непроницаемости газов на поверхности воды не должны появляться пузырьки. Газовая сварка хорошо показывает себя при сварке стыковым методом. Однако применять ее для образования соединений методом внахлест и тавровым способом не рекомендуется, поскольку для этого необходим сильный нагрев деталей.

Сварочный процесс должен осуществляться при движении горелкой только в одном направлении — вдоль оси шва. Отсутствие колебаний приводит к образованию более узкого шва, чем когда осуществляется сварка покрытыми электродами. Чтобы избегать разбрызгивания, конец проволоки в ванну надо подавать плавно.

Окончание сварки и заваривание кратера осуществляют, уменьшая постепенно силу тока с помощью реостата, включенного в сварочную цепь. Удлинением дуги, отводя горелку, прекращать сварку не рекомендуется, поскольку такой способ ухудшит защиту шва газом.

Главный этап сварки

После подготовки каркаса можно надевать спецодежду и приступать к сварке. Работа по прихваченным швам выполняется достаточно быстро.

В каркас входит и изготовление рамок для листов профнастила. Для этой цели используют металлические уголки 10 х 10 мм. Они позволяют надежно зафиксировать листы профиля. Уголки располагаются по периметру рамок, а дополнительно конструкция усиливается несколькими ребрами жесткости. Щиты не будут дребезжать после монтажа.

Необходимо делать качественные сварные соединения. Излишние шероховатости нужно удалить. Для этого воспользуйтесь специальным инструментом — болгаркой.

Выполнение крепления профнастила:

• Профлист фиксируется с помощью специальных заклепок или саморезов. С шагом 15–20 см необходимо пройти весь периметр рамы и ребра жесткости;
• Готовые щиты крепятся между столбами-опорами.

Перед сваркой убедитесь, что щит стоит на своем месте.

Когда ограждение будет готово, его необходимо покрасить. Используйте высококачественную алкидную эмаль. Универсальное лакокрасочное покрытие долго сохраняет яркость цветов. Алкидная эмаль бывает следующих видов:

• глянцевая;
• матовая;
• полуматовая.

Если материал для забора новый, то преобразователи ржавчины не требуются.

Декоративные элементы на сварном ограждении

Красивые кованые элементы украшают любые оградительные конструкции. Ограждения с профнастилом являются глухими. Для них из кованых элементов могут изготавливаться разнообразные декоративные решетки.

Существует много вариантов, как украсить ограду и придать ей индивидуальность:

• Кованые изделия прикрепляются к доборным элементам ограды;
• Ворота, калитка, пролеты могут представлять собой самостоятельные кованые конструкции, закрытые профнастилом.

Если своими руками сделать детали с ковкой не получается, их всегда можно заказать. Достаточно просто рассказать о своей фантазии мастеру, чтобы ее реализовать. Уникальное ограждение сделать нетрудно, если украсить его оригинальными коваными элементами.

Металлический забор с коваными элементами

Доборными или накрывными элементами являются следующие:

• Специальные планки или парапеты, а также коньки красиво смотрятся на верхнем краю ограды;
• Колпаки на столбы, служащие специальной крышкой, которая надевается на верхнюю часть каждого столба.

У доборных элементов есть две функции: защитная и эстетическая. Художественная ковка выполняется в любых стилистических направлениях. Можно создавать необычные образы. Достойным аристократическим украшением для забора служат геометрические орнаменты, флористические композиции, витиеватые узоры.

Оригинальный декор и узоры кованого забора

Сварные ограждения прекрасно подходят для всех современных дачников, заинтересованных в сочетании красоты и надежности. У прочной ограды оптимальное соотношение цены и качества: сварные металлические изделия — вариант, которого хватит и внукам. Стоимость забора доступна для владельцев дачных участков, если они ценят качественные конструкции, способные простоять не один десяток лет.

Достоинства

Перед тем как сварить забор из профильной трубы, необходимо рассмотреть все преимущества и недостатки данного ограждения.

Основные преимущества заграждений:

1. Заборы из профильной трубы почти не уступают в надежности цельнометаллическим изделиям, это обусловлено их конструктивной особенностью.
2. Профтруба имеет угловое сечение – это значительно увеличивает прочность, причем каркас при этом небольшого веса и не требует дополнительного количества материала.
3. Используемую конструкцию практически невозможно повредить, поскольку она изготовлена из цельных витков.
4. За счет того, что заборы сварные из профтрубы имеют пустотелую структуру, для их производства требуется намного меньше материала в отличие от цельных ограждений. С учетом этого цена на забор или ворота получается гораздо ниже. Тем более это актуально, если изгородь требуется для большого дачного участка. В этом случае, даже если цена выходит незначительная, при общей стоимости значительно увеличиваются затраты на монтаж.
5. Секция имеет четкую геометрию. Это придает забору привлекательный вид. За счет такой особенности забор из профнастила можно устанавливать на разных объектах.

Отличный вариант для палисадника

Кроме этого, есть еще много преимуществ, если устанавливать сварной забор. Бывает множество видов сварных заборов, при этом данные заграждения обладают еще рядом дополнительных достоинств, которые в определенных ситуациях являются главными критериями выбора.

Полуавтоматическая сварка

Все виды сварочных работ включают в себя еще один популярный вид — сварку при помощи полуавтомата. Полуавтоматическую сварку можно назвать разновидностью дуговой сварки. Отличие заключается в том, что одновременно осуществляется подача в зону сварки проволоки и воздействие газа, который защищает все материалы от негативного воздействия окружающего воздуха, который способен замедлить процесс или даже полностью его прекратить.

Когда сваривание полуавтоматами происходит в углекислом газе, то такой вид носит название MAG, а если в инертном, то MIG. Сварочные полуавтоматы относятся к несложному виду оборудования. Его основные части состоят из источника постоянного тока, обеспечивающего подачу напряжения, и особого механизма для подачи в зону сварки проволоки, играющей роль электрода. Проволока намотана на специальную бобину. Скорость ее подачи является регулируемой.

К достоинствам этого способа относятся возможность работы в труднодоступных местах, небольшое количество отходов, получение тонкого и прочного шва, быстрота процесса. В полуавтоматах используются алюминиевые или стальные проволоки. Защита получаемого шва возможна следующими способами: флюсом; защитными газами; использованием порошкового вида проволоки. Чаще всего применяются защитные газы. Имеются стационарные аппараты и бытовые, более удобные для домашнего использования.

В корпусе полуавтомата находятся блок управления и источник питания. С помощью кабелей к прибору подсоединяются — механизм подачи проволоки, намотанной на катушку, и сварочная горелка.

Подача проволоки осуществляется одним из трех вариантов:

1. Тянущий. Привод расположен на ручке горелки. Происходит вытягивание проволоки с бобины, на которую она намотана.
2. Толкающий. Привод осуществляет подталкивание проволоки в сторону горелки.
3. Тянуще-толкающая подача является гибридом двух предыдущих способов.

С помощью сварочного рукава на место работы подается газ, проволока и, в некоторых моделях, жидкость для охлаждения. Длина шланга определяет возможность работы в труднодоступных местах. Для подключения сварочного рукава используется унифицированный разъем.

В центре находится большой штуцер, через который осуществляется выход сварочной проволоки. Вверху расположены два контакта для переключения режимов. К разъему подсоединяются провода для подачи тока. К шлангу также подключается горелка. Контактный наконечник является сменной деталью.

Проволока наматывается на катушки. Они имеют различные размеров в зависимости от диаметра проволоки. Устройство подачи проволоки имеет роликовый механизм. Вращение устройства подачи осуществляется с помощью электродвигателя. Регулировка натяжения проволоки производится оператором вручную.

Возможна сварка полуавтоматом без применения газа. В этом случае необходимо использование особого вида проволоки, внутри которой находится флюс. Такая проволока носит название порошковой. При сгорании проволоки освобожденный флюс создает защитную среду.

Основной критерий — соответствие состава проволоки материалу свариваемых изделий. Этому поможет маркировка проволок. Выбор диаметра проволоки зависит от толщины изделий. Теория сварки металлов предполагает зависимость выставляемого сварочного тока от толщины материалов и выбранного диаметра электродов.

Необходимостью является установление скорости, с которой будет осуществляться подача проволоки, а также расход газа, устанавливаемый с помощью вентиля на редукторе. Основная особенность использования полуавтомата заключается в том, что вначале проволока подается в сторону места сварки механически, но затем ее перемещение осуществляется вручную.

Ручная дуговая сварка

Ручная сварка дугой покрытым металлическим электродом — технология, отличающаяся универсальностью.

Сварка каркаса металлического ограждения дуговой сваркой

Ее начали использовать уже давно, но своей актуальности она не потеряла и сегодня. Образовать и поддерживать электрическую дугу по направлению к электроду с материалом позволяет подача сварочного тока. Он может быть как переменным, так и постоянным. Капли металла от электрода стекают в сварочную ванну. Здесь происходит их смешивание с металлом того изделия, которое сваривается. На поверхность выходит шлак.

На размер сварочной ванны влияют различные параметры:

• Режим работы;
• Положение в пространстве;
• Скорость перемещения дуги;
• Вид соединения;
• Форма кромки.

Этот вид можно считать идеальным для выполнения сварочных работ своими руками. Дуга зажигается, когда конец электрода прикасается к элементу конструкции. Зажигание дуги выполняется прямым отрывом электрода после того, как произойдет короткое замыкание, или соскальзывающим движением электрода.Дополнительно приобретается только аппарат, который называется выпрямителем дуги (например, тип ВДМ-6303С).

Название элементов и процесс дуговой сварки

Специальная аппаратура имеет высокую степень предохранения от поражения электрическим током.После какого этапа возведения оградительного сооружения следует приступать к сварке забора?

Фундамент закладывают при строительстве практически любого сооружения. Основание ограды из профнастила должно выдерживать сильный ветер. У фундамента под этот тип ограждения простая конструкция. Под столбы-опоры выкапывают ямы.

Они могут изготавливаться из различных материалов:

• железобетона;
• металла;
• кирпичей.

Следите, чтобы столбы располагались на одной линии, тогда у забора внешний вид будет привлекательным.Устанавливается опалубка. Производится бетонирование. Заливка делается своими руками. Рекомендуется использовать бетонную смесь марки 200 (В15). Металлические трубы-опоры лучше соединить с помощью сварки с арматурой, заложенной в фундамент. После того как бетон набирает 70 % прочности, опалубку можно снять. Когда окружающий воздух имеет положительную температуру, это делают спустя 7–10 дней.

Стоимость

Что касается цены, то в этом случае самое главное – учесть материал полотна. К примеру, цена ограждения из профтруб высотой в 2 м за один погонный метр составляет около 4500 руб. Эта стоимость подразумевает монтаж столбов, заполнение пролетов и окрашивание. Чаще всего встречается следующий ценовой диапазон:

1. Стоимость самого простого варианта – примерно 3000 руб. за 1 м погонный.
2. Средний уровень – около 4400 руб. за 1 м погонный.
3. Бизнес-класс – 5800 руб. и выше за 1 м погонный.

Чертежи пролетов

В любом случае цена забора будет зависеть от его составных частей. Так как иногда опоры изготавливают из бетона или кирпича, это значительно влияет на окончательную стоимость.

Эскизы

Как показала практика, если грамотно подобрать профильные трубы и во время установки соблюдать все технологии установки, то можно получить оригинальный и практичный забор. А положительные отзывы и наглядные фото являются этому ярким примером.

Технология изготовления сварного забора из профильной трубы

Выполнение работ не представляет большой сложности, если предполагается заполнение полотна профлистом, евроштакетником или другими похожими материалами. Тогда элементы фиксируются на опорах при помощи самонарезающих винтов.

Изготовление сварного секционного забора является более трудоемким и состоит из таких этапов:

1. Разработка подробного чертежа секции предполагает, что в первую очередь чертят часть забора в натуральную величину со всеми запланированными декоративными элементами – здесь будут полезны приведенные выше советы и идеи. Сегодня на строительных рынках можно без труда найти готовые вставки, которые остается только включить в реальный рисунок секции. В результате получится хорошо сэкономить время на дальнейшие работы.
2. Изготовление деталей решетки на основании чертежей.
3. Подготовка стапеля для установки секций. Здесь вполне подойдет верстак сварщика либо можно сделать стапель в виде рамы из деревянных брусков 100х100 мм. Главное, чтобы несущая поверхность была строго горизонтальной.
4. Изготовление деталей в соответствии с чертежами и их раскладка на верстаке. Если требуется, на данном этапе еще можно скорректировать оформление секции.
5. Сборка секции на прихватках, проверка соответствия размеров чертежу. Когда этот шаг выполнен, нужно крепко приварить детали друг к другу.
6. Зачистка сварных швов при помощи ручной шлифовальной машинки.
7. Защита изделия от ржавчины, которая предполагает качественное обезжиривание поверхностей ацетоном и сушку в течение 10 минут.
8. Нанесение грунтовки в соответствии с инструкцией на упаковке.
9. Финишная обработка эмалевой краской, предназначенной для наружных работ, или краской по металлу. Стоит оговориться, что второй вариант более надежен.

Сварной забор является секционным ограждением, которое устанавливается на опорный каркас. Последний может быть из камня, кирпича либо металла, то есть вертикально поставленных труб. Деревянные опоры не обеспечивают надежного сцепления с металлом, из-за чего не могут использоваться в данном случае. Также нужно понимать, что сварной забор тяжелый, а значит, в сочетании с деревом быстро упадет под собственным весом.

Секции приваривают к столбам, арматуре или опорам из камня. Не стоит заказывать изготовление сварного забора с секциями более трех метров. Практика показывает, что наиболее удобна длина в 2,5 м, ведь с ее помощью достигается высокая устойчивость ограждения, равномерное распределение его массы на опоры.

Установка столбов

На днище скважины диаметром 200 мм на глубину 1200 мм, пробуренную ямобуром, засыпается песчаная подушка толщиной 100–150 мм. После этого вставляют опоры 110х110 мм и закрепляют их при помощи мелкого щебня или битого кирпича. Самое главное – четко контролировать вертикальный уровень и размер заглубления труб. Это особенно важно, когда профильная труба для забора формирует проем под ворота.

Для столбов забора из профнастила используют подобный прокат.

Затем подготавливается бетонный раствор и заливается в скважину. Для его полного затвердевания необходимо около одной недели.

Во время установки столбов и их цементирования в отмеченных участках требуется временное вертикальное крепление строго по уровню. Для этого используют подпорки. Так будущую ограду оставляют до полного затвердевания бетона.

Схема установки столбов

До застывания бетонной смеси можно подобрать соответствующий размер профлиста и выбрать ворота, которые можно заказать в кузнице, или же они изготавливаются своими руками. После затвердевания бетона на пролеты навешивают облицовочный материал. Крепеж выполняется разными способами, зависящими непосредственно от материала.

Так монтируется наружная часть забора. Боковые части крепятся проще. Для этого, как правило, применяют металлическую сетку, которую натягивают между опорами. Возводить фундаментное основание при этом чаще всего не требуется.