Как сварить профильную трубу, какими электродами

Варим трубы электродуговым агрегатом

Сварка квадратных труб электродуговым оборудованием своими руками не считается сложной технологией. Выполнить такую сварку просто даже мастеру с минимальным опытом сварных операций, поэтому данный метод соединения металлопроката очень востребован среди сварщиков.

Электродуговой агрегат позволяет без труда сваривать изделия в труднодоступных местах.

Важно! Посредством дуговой сварки можно варить металлические тубы любого сечения и любой толщины стеночек. Но если металлопрокат имеет стенки с толщиной, превышающей 4 мм, сварные операции с ним должны осуществляться при условии выполнения предварительной подготовки сварной кромки с торца изделия.

ферм своими руками из профильной трубы требует наличия сварного аппарата и электродов, а также защитной одеждой и специальных фиксаторов для профилей.

Технология может реализоваться разными методами:

• выполнение соединений встык;
• организация сварных швов внахлест;
• тавровые швы;
• соединения, выполненные под удобным углом.

На заметку! При сварке фермы из профильной трубы специалисты рекомендуют располагать швы в нижней позиции, если это допускают условия работы.

Изготовление разного рода металлоконструкций из профильных труб стоит организовывать в условиях специальных помещений. К примеру, сварку раздвижных ворот стоит выполнять в мастерской или просторном гараже, приспособленном под данную работу.

Концы свариваемых труб следует зачистить и обезжирить перед началом работы, чтобы обеспечить кромкам изделий максимальную цепкость.

Если толщина стеночек металлического профиля превышает 4 мм, следует подготовить кромку посредством фаскоснимателя. Это позволит сформировать шов в несколько слоев и сделать стык более долговечным и надежным.

Металлопрокат с меньшей толщиной варят в один шов. При этом детали важно зафиксировать на специальном столе. Трубу с меньшей толщиной стенок нужно сваривать в один шов, также закрепляя детали на специальном столе.

Если металлопрокат имеет сечение более 10х10 мм, специалисты рекомендуют наносить точечные прихватки в некоторых местах и только потом выполнять сварку. Скорость ведения электрода подбирают исходя из скорости плавления металла, но нельзя допустить его протекания во внутренний просвет изделия.

Чрезмерно медленная скорость ведения электрода приводит к прожигу при сварке тонкостенного металла. Электрод двигают елочкой или из стороны в сторону.

Режим дуговой сварки профильных труб полностью зависит от типа и силы тока, диаметра сварной проволоки, а также выбранной полярности. При этом силу тока подбирают в пределах 20-90 А, учитывая сечение сварного электрода.

Если профилированные трубы варят электродом малого сечения, понадобится постоянный ток с обратной полярностью. При выполнении сварного шва на поверхности образуется шлак, который нужно периодически сбивать.

Также следует учитывать, что зачищенный после остывания сварочный шов будет более надежным, если обработать его специальными антикоррозийными средствами.

Проблематика вопроса заключается в том, что разогретый до высокой температуры сварной шов гораздо быстрее покрывается ржавчиной, теряя прочностные характеристики. Обработка антикоррозийным составом не займет много времени, но значительным образом продлит срок службы металлоконструкции из профильной трубы.

Главный этап сварки

После подготовки каркаса можно надевать спецодежду и приступать к сварке. Работа по прихваченным швам выполняется достаточно быстро.

В каркас входит и изготовление рамок для листов профнастила. Для этой цели используют металлические уголки 10 х 10 мм. Они позволяют надежно зафиксировать листы профиля. Уголки располагаются по периметру рамок, а дополнительно конструкция усиливается несколькими ребрами жесткости. Щиты не будут дребезжать после монтажа.

Необходимо делать качественные сварные соединения. Излишние шероховатости нужно удалить. Для этого воспользуйтесь специальным инструментом — болгаркой.

Выполнение крепления профнастила:

• Профлист фиксируется с помощью специальных заклепок или саморезов. С шагом 15–20 см необходимо пройти весь периметр рамы и ребра жесткости;
• Готовые щиты крепятся между столбами-опорами.

Перед сваркой убедитесь, что щит стоит на своем месте.

Когда ограждение будет готово, его необходимо покрасить. Используйте высококачественную алкидную эмаль. Универсальное лакокрасочное покрытие долго сохраняет яркость цветов. Алкидная эмаль бывает следующих видов:

• глянцевая;
• матовая;
• полуматовая.

Если материал для забора новый, то преобразователи ржавчины не требуются.

Достоинства

Перед тем как сварить забор из профильной трубы, необходимо рассмотреть все преимущества и недостатки данного ограждения.

Основные преимущества заграждений:

1. Заборы из профильной трубы почти не уступают в надежности цельнометаллическим изделиям, это обусловлено их конструктивной особенностью.
2. Профтруба имеет угловое сечение – это значительно увеличивает прочность, причем каркас при этом небольшого веса и не требует дополнительного количества материала.
3. Используемую конструкцию практически невозможно повредить, поскольку она изготовлена из цельных витков.
4. За счет того, что заборы сварные из профтрубы имеют пустотелую структуру, для их производства требуется намного меньше материала в отличие от цельных ограждений. С учетом этого цена на забор или ворота получается гораздо ниже. Тем более это актуально, если изгородь требуется для большого дачного участка. В этом случае, даже если цена выходит незначительная, при общей стоимости значительно увеличиваются затраты на монтаж.
5. Секция имеет четкую геометрию. Это придает забору привлекательный вид. За счет такой особенности забор из профнастила можно устанавливать на разных объектах.

Отличный вариант для палисадника

Кроме этого, есть еще много преимуществ, если устанавливать сварной забор. Бывает множество видов сварных заборов, при этом данные заграждения обладают еще рядом дополнительных достоинств, которые в определенных ситуациях являются главными критериями выбора.

Изготовление секций и монтаж

Монтаж заборов из профильной трубы обычно производится из изделий сечением 45х45 или 55х55 мм, при этом толщина их стен составляет приблизительно 4 мм.

Также можно выбрать разные модификации, которые изготавливаются под заказ. В этом случае могут быть трубы с элементами ковки, или же они могут иметь любую другую модификацию.

Схема с размерами

Профилированные трубы для забора более надежны и экономичны в отличие от модульных ограждений. Но есть одна сложность – это сварка материала.

Если навыки работы со сварочным аппаратом есть, то можно начинать самостоятельную установку профилированных труб:

1. Вначале нужно выбрать и выровнять изделия. Такая процедура является обязательной, поскольку размер промышленного проката может отличаться.
2. Затем профлист обрезают с учетом того, какую используют схему для монтажа.
3. После этого начинают собирать ворота и каркас панелей, используя для этого сварку.
4. К каркасу необходимо заварить тонкий профиль и все элементы декора. Чтобы во время сварочных работ все части будущей панели не смещались друг к другу, их зажимают между собой при помощи струбцин.
5. Затем, когда необходимый размер и число панелей выбрано, приступают к монтажу.

Сварочный чертеж

Обобщенно о сварке профильной трубы

Приведем общие сведения, которые должен уяснить мастер при работе с трубным прокатом:

• под воздействием высокой температуры трубы с профильным сечением в большей мере деформируются, чем круглые изделия;
• при расплавлении металла внутреннее пространство трубного проката может заполниться и перекрыться, если же пустотелость изделия крайне необходима, важно контролировать отсутствие капелек металла внутри трубы;
• при торцевом соединении металлопроката с профильным сечением из-за неравномерного нагрева или неправильного формирования валиков может появиться высокое напряжение на углах изделия.

Толщина стеночек металлопроката меняется в довольно широком диапазоне значений, но именно сварка тонкостенных труб требует от мастера наличия определенных знаний и навыков.

Работа с тонким металлом не так проста в сравнении со сваркой инвертором толстостенных труб, так как при работе нужно учитывать ряд важных моментов:

• для создания сварных соединений на металлопрокате требуется ток от 10 до 60 А;
• электроды для сварки тонкостенного профиля должны иметь диаметр 0,5-2 мм, но никак не более;
• шов выполняется в один проход;
• качество соединения во многом определяется скорость сваривания;
• мастер должен успеть осуществить сварку профиля до того момента, пока рабочие кромки не остынут.

При внимательном изучении описанных рекомендаций, сварка ворот своими руками из профильной трубы не составит труда даже для малоопытного мастера. Если же выполнять такую работу без знания специфики металлопроката, конструкции не получатся надежными, прочными и долговечными.

Не менее важно при работе с профильными трубами не ошибиться с выбором электрода, так как от этого зависят эксплуатационные параметры сварного шва.

Сварщик должен обратить особое внимание на сечение сварной проволоки: чрезмерно тонкий электрод станет причиной нестабильности горения дуги, а электрод с большим сечением может прожигать тонкостенное изделие.

Подбор диаметра сварной проволоки нужно осуществлять с учетом толщины стеночек металлопроката:

• если сечение трубы металлопроката не превышает 2-х мм, актуален электрод с диаметром 1,5 мм;
• профильная труба с сечением 2-3 мм варится электродом с диаметром 2 мм;
• металлопрокат с сечением 4-6 мм требует применения сварной проволоки с диаметром 4 мм.

Важно! Электроды бывают двух видов: плавящиеся и неплавящиеся. Последние используются при сварке металлопроката исключительно в тандеме со специальными присадками из сплавов олова, латуни и других металлов высокой мягкости с примесями фосфатов.

Сварка фермы или иного рода конструкций из металлического профиля может осуществляться разными способами, но наиболее популярны из них следующие варианты:

Расскажем об этом более подробно далее.

Особенности сварки профильных труб

Профильная труба представляет собой особую разновидность металлопроката, изготавливаемую из углеродистой или нержавеющей стали путем литья стальной трубы с круглым сечением и ее последующей формовки.

Сечение материала может меняться в пределах от 10х10 и до 500х400 мм, что позволяет подобрать актуальный вариант с учетом конкретной нагрузки на металлоконструкцию. Толщина стеночек тубы в зависимости от параметров ее сечения меняется в диапазоне 1-22 мм.

Трубный прокат ‒ это особенный вид строительного металлопроката, который актуален для возведения легких металлических конструкций.

Основные достоинства материала:

• низкий вес, что позволяет снизить трудозатраты при монтаже металлической конструкции;
• широкое разнообразие размеров;
• стандартные размеры по типу труб, что облегчает их торцовую стыковку при сварке;
• равномерная толщина стеночек, ровная гладкая поверхность профильного проката снаружи и внутри.

Сваривание специальным оборудованием и электродом является наиболее популярным на отечественном рынке видом термообработки металлопроката.

Сварка профильных труб позволяет создать каркасы поликарбонатных теплиц, опоры заборов бытового назначения, ворота для гаражей и частных коттеджей, коммуникационные системы разного вида и назначения.

Но выполнять сварные операции важно с учетом особенностей этого материала, без знаний о том, как правильно создавать сварные швы на металлопрокате, отменных результатов работы ждать не стоит.

Покраска масляными акриловыми и алкидными красками столбов для забора

Масляные и алкидные ЛКМ также широко используются для покраски столбов для забора. Это относительно недорогой вариант лакокрасочного покрытия. Обладает небольшим сроком эксплуатации и чаще требует периодического обновления окрашенной поверхности.

Масляные краски – являются самым бюджетным типом ЛКМ. Они имеют большой расход, долгое время полимеризации. При эксплуатации на солнце способны терять внешний вид, не выдерживают высоких температур.

Алкидные эмали – изготовлены на органических растворителях. Характеризуются более высокими эксплуатационными характеристиками, атмосферостойкостью. Такой вид покрытия предпочтителен масляным краскам. В продаже есть эмали «2 в 1» и «3 в 1». Это грунт эмали с преобразователем ржавчины или без него. Данный вид ЛКМ лучше подойдет для покраски железных поверхностей заборных столбов.

Акриловые краски наружного применения – обладают высокой атмосферостойкостью, стойкостью к выгоранию цвета, повышенным температурам и механической прочностью. Стоят они дороже, обеспечат более длительный срок службы.

Алкидные и масляные краски – токсичные, хотя после высыхания вредные вещества улетучиваются. Работать с ними нужно в средствах защиты органов дыхания. Предпочтительно покупать в цвете.

Акриловые краски для наружных работ производят из акрилатных смол, растворенных в воде. Они безопасные в нанесении и не нуждаются в использовании маляром средств защиты при окрашивании. К одному из преимуществ относится возможность колеровать базу акриловой краски в любой цвет по каталогу RAL. Это позволяет подобрать расцветку под секцию из профнастила или евроштакетник.

Все перечисленные типы красок можно наносить при помощи ручного инструмента или механизированным способом. Для ручного выполнения работ понадобятся малярные кисти, щетки или валики. Механизированного – краскопульт.

Покраска железных столбов для забора краскопультом существенно повышает скорость работ. Использование краскопульта позволяет рационализировать расход материала, нанести слой качественнее. Для обеспечения лучшего эффекта красят металл в 2 слоя.

Простая садовая калитка

Это самая простая калитка которую может сделать обычный человек, не плотник. Если вы умеете пилить, держать в руках молоток, забивать гвозди, все получится. Ничего более сложного делать не придется.

Берут две планки или два бруса (параметры зависят от веса калитки). По длине они равны ширине будущей калитки. Эти бруски укладывают поперек. Расстояние между ними — немного меньше высоты калитки. Имеет смысл расположить их на том же расстоянии, как и тетивы на прилегающем заборе (как на фото выше). Тогда калитка будет смотреться частью ансамбля.

Устройство деревянной калитки

Обработанные и высохшие доски-штакетины выкладывают с заданным расстоянием на поперечины. Чтобы выдержать расстояния было проще, можно использовать обрезки одинаковой длины, проложив их между досками (можно и спичечный коробок, если вас устраивают его размеры). Берем гвозди (два на планку вверху и два внизу) и крепим доски к каждой поперечине.

После того как все планки прибиты, переворачиваем полотно калитки, примеряем укосину, очерчиваем линии, по которой надо укосину обрезать. Ножовкой отпиливаем лишнее, ставим на место, крепим — по два-три гвоздя с обоих сторон. Теперь крепим каждую доску к укосу. Это придает калитке дополнительную жесткость.

Как сделать простую калитку из дерева для дачи

Петли выбираем металлические, можно — амбарные. Они есть небольших размеров, как раз для дачных калиток. При желании, крепят их к лицевой части калитки — они придают некую изюминку. С таким же успехом можно их закрепить и с тыльной стороны.

Сварка трубы газовым оборудованием

профильного металлопроката реже применяется мастерами, нежели электродуговая, так как данный способ отличается высокой затратностью, повышенной опасностью из-за применения газа ацетилена, необходимостью специальной подготовки сварщика к выполнению данных операций на практике.

Но если отсутствует возможность подключить сварное оборудование к электричеству, для сварки тонкостенных труб приходится применять газовый агрегат.

Существуют две технологии применения газосварочного оборудования:

1. Мастер должен двигать присадкой по направлению за горелкой слева на право, поэтому такую технологию называют правой.
   Достоинства такого метода заключается в хорошем прогревании зоны сваривания и прекрасной видимости рабочей зоны, что позволяет добиться высокой производительности и снизить расход газа. Но применяют правую технологию только для профильных труб с толщиной стенок не менее 5 мм.
2. Левый способ предусматривает движение горелки справа налево и актуален для тонкостенного металлопрофиля.
   При этом проволоку перемещают впереди горелки.

Газовая сварка выполняется поэтапно.

На начальном этапе работы требуется подготовить следующие материалы:

• баллоны с ацетиленом и кислородом;
• редуктор;
• присадку;
• газовую горелку и наконечники для нее;
• шланги, обеспечивающие подачу газа к месту сваривания металла;
• флюс.

Важно! Газосварка не рекомендуется к применению, если объектом сварных работ выступает профильная труба с тоненькими стенками. При таких условиях герметичность сварного шва слишком часто вызывает сомнения, так как чрезмерно высок риск быстрого расплавления металла.

На следующем этапе работы нужно обезжирить подготовленные металлические детали и зафиксировать их на специальном столе. Кромку изделия обрабатывают флюсом в виде пасты, чтобы предотвратить образование окиси в процессе сварки.

Специалисты настаивают, что угол скоса кромки непременно должен равняться 30 градусам, чтобы появилась возможность организовать несколько высококачественных рядов сварного шва.

Подача пламени обеспечивается смесью из ацетилена и кислорода. Между свариваемых металлических труб подают присадочный материал перед пламенем горелки. От высокой температуры пламени металл профильной трубы и присадки начнет плавиться, вследствие чего образуется качественный сварной шов.

Горелку при этом нужно двигать справа налево. При сварке трубопроводов встык с толстыми стенками пруток нужно подавать за пламенем горелки, а саму горелку двигают слева направо.

Важно подобрать нужные по размеру электроды для сваривания профильной трубы, чтобы выполнить сварные операции максимально качественно.

На заметку! Обязательно следите за геометрией свариваемых изделий при изготовлении калитки сварочным агрегатом или других конструкций из профильных труб во избежание перекоса изделия.

Ставим петли

Далее самый ответственный момент — надо приваривать петли. Взяли стандартные металлические петли для распашных ворот, которых полно в любом строительном магазине и на рынке. Они должны быть установлены строго вертикально, да еще обе на одной оси. Иначе калитка не будет открываться.

Привариваем петли.

Калитка с каркасом из профильной трубы — устройство и размеры

Первой привариваем нижнюю петлю, множество раз перепроверяя ее вертикальность уровнем. Вторую стараемся установить на том же оси. Сначала прихватываем к закладной, проверяем и лишь потом, если все совпало, тщательно провариваем шов. Если все рассчитано правильно, петля прилегает к трубе каркаса, так что приварить труда не составит.

Петля приварена на калитку

Когда петли установлены, убираем «прихватки», которые держат калитку. Она волшебным образом теперь открывается/закрывается. Далее дело за малым — приварить укосины. Работа элементарная: отрезаем куски трубы одинаковой длины, прикладываем к предполагаемому месту установки, отмечаем мелом как надо срезать.

Приварить укосины несложно

Аналогично довариваем усиление под замок на калитку. Для монтажа старого металлического замка вверху понадобилось приварить кусок уголка, иначе не получалось его закрепить.

Сделать калитку — это еще и приварить замок (когда покрасится, будет выглядеть лучше)

Стоимость

Что касается цены, то в этом случае самое главное – учесть материал полотна. К примеру, цена ограждения из профтруб высотой в 2 м за один погонный метр составляет около 4500 руб. Эта стоимость подразумевает монтаж столбов, заполнение пролетов и окрашивание. Чаще всего встречается следующий ценовой диапазон:

1. Стоимость самого простого варианта – примерно 3000 руб. за 1 м погонный.
2. Средний уровень – около 4400 руб. за 1 м погонный.
3. Бизнес-класс – 5800 руб. и выше за 1 м погонный.

Чертежи пролетов

В любом случае цена забора будет зависеть от его составных частей. Так как иногда опоры изготавливают из бетона или кирпича, это значительно влияет на окончательную стоимость.

Эскизы

Как показала практика, если грамотно подобрать профильные трубы и во время установки соблюдать все технологии установки, то можно получить оригинальный и практичный забор. А положительные отзывы и наглядные фото являются этому ярким примером.

Устройство

Содержание статьи

Калитка состоит из опорных столбов и дверного полотна на раме, которое крепится к столбам при помощи петель. Столбы могут быть кирпичные (каменные), деревянные или металлические. В кирпичные при кладке замуровывают небольшие куски толстого металла или толстый металлический прут, к которым впоследствии приваривают раму.

Необычные калитки с деревянным каркасом и оригинальным заполнением

Металлические столбы делают из круглой или профилированной трубы с толстыми стенками. Круглые трубы используют все реже: к ним сложнее приваривать, крепить что-либо. Профилированная труба при том же сечении (диагональ по сравнению с диаметром) и толщине стенки выдерживает большие ветровые нагрузки, к плоским граням проще приваривать или крепить при помощи саморезов, болтов.

Устройство калиток с деревянной и металлической рамой одинаково

Деревянные столбы обычно используют если забор деревянный. Чаще всего столбы — это сосновый брус, обработанный защитными пропитками. Они предотвращают (или замедляют) разрушение древесины. Но бывают и такие случаи, когда столбы ставят металлические, а калитка и ограда при этом деревянные. Это потому что древесина в земле быстро сгнивает, даже после защитной обработки.

Немного о конструкции опорной рамы. Это может быть просто два столба вкопанных в землю — вариант подходит, если грунт не склонен к пучению (пески, супеси, плодородные, но не глинистые почвы).

Столбы повело. Если вверху и внизу будут перемычки (в данном случае можно сделать арку вверху), вероятность такой неприятности намного снизится

Для пучинистых грунтов (глина, суглинки) желательно чтобы столбы были соединены вверху и внизу. В таком случае вероятность перекоса калитки после зимы очень мала. Если вы не хотите делать порожек в проеме, нижнюю перемычку можно опустить ниже уровня земли (на штык–полтора).

Каркас калитки делают из металлической трубы или деревянных брусков. Древесина используется для деревянных заборов, металл — во всех остальных случаях.

Фото красивых калиток

Сделать калитку не обычную, а красивую — это не так уж и сложно. И далеко не всегда для этого требуются дорогие материалы. Что всегда необходимо — это фантазия. Тогда даже велосипед, лопата, сучок или кирка —  материал для эксклюзивного дизайна.

Для любимцев))

Для домов в современном стиле калитки нужны соответственные

Из самых разных материалов… даже из сучков

Древесина и кованные элементы — беспроигрышная комбинация

Главный компонент — фантазия

Трафарет изменяет даже самый простой забор

Сделать пару вырезов в досках… оригинальная деревянная калитка готова!

В гости к сказкам

Велосипед, колеса, лопата — все материалы для изготовления калиток

К забору из евроштакетника

Небольшой фрагмент — кот из фанеры…

Оригинальный дизайн… со стороны двора

Даже калитка из профнастила может быть оригинальной

Этап 2. подготовка материалов

Профнастил. Для ограждений используется настил с маркировкой «С», иногда – «НС». Важно, чтобы на листах не было капиллярной канавки – она нужна только на кровле.

Профнастил для возведения забора

Опорные стойки (столбы). Могут быть изготовлены из любых материалов: дерева, камня, металла. Но самыми простыми и доступными считаются металлические стойки в виде труб с круглым или прямоугольным поперечным сечением. Удобнее использовать специальные готовые опорные столбы. В них предусмотрены «пятка» для опоры на песчаную подушку, отверстия для фиксации настила и верхняя заглушка.

Опорные стойки (столбы) со специальными креплениями под листы профнастила

Поперечные лаги. Оптимальный вариант – трубы размерами 40х40х2 мм или 40х20х2 мм. Лаги из дерева не подходят из-за прогнивания в месте крепления.

Поперечные лаги квадратного сечения

Пластина-держатель для настила (кронштейн). Необходима для сборки каркаса ограждения бессварочным методом. Используется в комбинации с метизами.

Пластина-держатель для монтажа лаг на столбы

Заглушки для столбов (опор). Закрывают торец стоек, препятствуя попаданию в них влаги и осадков.

Пластиковые заглушки на столбы

Метизы: болты или винты М6 (20 или 30 мм), саморезы для профнастила или заклепки.

Метизы для крепления профлиста к каркасу

Декоративная торцевая планка. Заборная или накрывная П-образная планка, которая крепится на верхний торец настила. Исключает травмирование людей, защищает лист от ржавчины.

Заборная планка для защиты верхнего торца профнастила

Краска для профнастила. Ею можно замаскировать дефекты, которые могут появиться при монтаже, и закрашивания среза листа.

Дополнительно потребуются:

Этап сварки забора из профиля

Наиболее рациональна для сварки металлического забора ручная электродуговая сварка. Ответим на наиболее часто задаваемые вопросы: как правильно делают сварку забора? Какими электродами варить забор? Как выполнить крепеж профнастила к сварной конструкции забора?

Определимся с необходимыми приспособлениями и материалами:

1. Сварочный аппарат – для сварки забора лучше всего подойдет инвертор. Для дома необходим аппарат для однофазной сети на 220 вольт. На рынке в данное время много достойных производителей: Ресанта, Fubag, Неон, Сварог, Rehm, Esab, Kemppi, Aurora и многие другие. Из не дорогих и относительно качественных аппаратов выделяются Ресанта и Сварого.
2. Удлинитель. К сварочному аппарату также будет необходим удлинитель сечением минимум 2,5 мм2. Если есть проблемы с перепадами напряжения, то в таком случае лучше смотреть в сторону сварочного аппарата для трехфазной сети на 380 вольт. Они менее чувствительны перепадам и качество сварки будет на порядок выше. Альтернативой трехфазному аппарату может служить стабилизатор напряжения или генератор.
3. Электроды – для сварки забора можно использовать электроды с рутиловым или основным типом покрытия. Электродами с рутиловым покрытием проще вести сварке в том плане что сварочная дуга легче зажигается и более стабильно горит, но есть риск зашлаковки шва.

Электроды с основным покрытием обеспечивают высокое качество сварного шва, но более требовательны к подготовке кромок свариваемого металла.

При выборе марки стоит обратить внимание на такие, как УОНИ 13/55, LB52u с основным покрытием и МР-3, ОК 46 с рутиловым и рутилово-целлюлозным. Количество можно выбрать из приведенных ниже таблиц.

Для грубого подсчета используется соотношение 1 кг сварочных электродов на 2 м шва. Диаметр электродов рекомендуем использовать не более 3 мм, для обеспечения как можно меньшего нагрева изделия. Это избавить вас от деформаций конструкции в целом.