Соединение листового металла заклепками

Из какого материала должна быть заклепка

Заклепки обычно берут из того же материала, что и соединяемые детали — это позволяет избежать электрохимической коррозии. Обращают внимание и на прочностные характеристики. Но, как правило, при соединении алюминиевых деталей, прочности алюминиевых метизов достаточно.

Вообще, заклепки делают из таких металлов:

При соединении медных деталей допустима установка латуни и меди. Алюминий соединяют алюминиевыми сплавами. Стальные листы — соответствующими марками стальных заклепок. Есть также смешанные метизы — из двух разных металлов (химически не конфликтующих).

Для установки фасадных элементов, откосов, отливов, металлочерепицы и профлиста, используются обычно вытяжные заклепки из оцинкованной окрашенной стали. Окраска — в тон с деталями.

Источник

Соединение деталей из тонколистового металла.

Существует несколько способов соединения деталей из тонколистового металла. Простейший из них — это соединение фальцевым швом. Его получают следующим образом. На расстоянии 6. 8 мм от края соединяемых листов размечают линии сгиба и сгибают листы под прямым углом (см.рис. слева а).

Соединение деталей фальцевым швом применяют при изготовлении ведер, водосточных и вентиляционных труб, консервных банок, а также при покрытии крыш домов кровельной сталью.

На заводах такая работа выполняется жестянщиками на фальцепрокатных станках. Варианты таких станков показаны ниже.

Кроме соединения фальцевым швом, детали из листового металла можно соединять с помощью заклепок.

Заклепки применяются для создания так называемого «неразъемного» соединения. Обычно с помощью заклепок соединяют тонкие металлические листы, крепят фасадные пластины, а также довольно тяжеловесные конструкции.

Заклепки в качестве крепежного элемента использовались буквально с незапамятных времен. Достаточно посетить любой археологический музей, чтобы воочию убедиться в этом. Например, древние воины носили доспехи, металлические пластины которых были соединены исключительно заклепками.

А если вспомнить, что в качестве основного (практически единственного) крепежного элемента при постройке Эйфелевой башни и крейсера «Аврора» использовались именно заклепки, невольно проникаешься уважением к людям, которые изобрели столь привычный ныне крепеж.

Заклепки — это крепежные детали, состоящие из закладной головки и стержня. Их изготавливают из мягкой стали, меди, алюминия, латуни. Существуют заклепки с полукруглой(а), потайной(б), плоской(в), полупотайной(г) головками (см.рис.слева).Для соединения деталей заклепками вначале размечают центры отверстий под заклепки. Затем пробивают отверстия пробойником или сверлят.

Размеры заклёпок зависят от толщины соединяемых деталей.

Диаметр заклёпки рекомендуется брать равным двойной толщине более тонкой детали.Длина стержня заклёпки складывается из толщины соединяемых деталей и длины выступающей части(она равна 1,25-1,5 диаметра заклёпки), на которой образуют замыкающую головку.

Часто сверлят сразу две соединяемые заготовки, зажимая их струбциной или в тисках. Диаметр отверстия

D

должен быть на 0,1. 0,3 мм больше диаметра заклепки

d

(см.рис. справа

а

Заклепку вставляют в отверстие (рис.

б

), причем длина выступающей части заклепки должна равняться (1,3. 1,6)

d

. Закладную головку размещают в углублении поддержки(

2

) (рис.

в

) и ударами молотка по натяжке(

1

) сближают соединяемые детали одну с другой. Затем круговыми ударами молотка(

3

) расклепывают выступающую головку (рис.

г

) и придают ей правильную форму с помощью обжимки(

4

) (рис.

д

Выполняя заклёпочное соединение, надо проверить надёжность насадки молотка на ручку.Заготовка должна быть надёжно закреплена в тисках.Нельзя стоять за спиной работающего.

Заклепочные соединения применяют в самолетостроении, кораблестроении, для соединения деталей мостов, при изготовлении металлической посуды. В промышленности заготовки соединяют заклепками при помощи пневматических клепальных молотков или на специальных клепальных машинах.

Несомненно, заклепки имеют массу неоспоримых достоинств. Но стандартные, так называемые «полнотелые» заклепки имеют также довольно значительный недостаток — для создания действительно надежного соединения большое внимание необходимо уделять качеству работы с ними.

Учитывая то, что заклепку необходимо при расклепывании плотно удерживать с другой стороны, это является довольно трудоемкой задачей. Впрочем, прогресс не стоит на месте. Развитие технологий заклепочных соединений привело к появлению вытяжных заклепок, которые решают эту проблему.

Установочный инструмент(см.рис. слева) для работы с вытяжными заклепками сравнительно недорог, а удобство их применения очень велико. Машиностроение, строительная индустрия, автомобильная и мебельная промышленность, предприятия отрасли производства электроники активно используют именно вытяжную заклепку, поскольку технология одностороннего скрепления однозначно удобнее и надежнее других способов крепления.

Односторонняя тяговая(вытяжная) заклепка состоит из двух частей: корпуса и стержня. Корпус заклепки изготавливается из различных материалов: алюминия, стали, нержавеющей стали, меди, сплава MONEL (Ni/Cu=70/30). Стержень вытяжных заклепок изготавливают из стали или нержавеющей стали.

Особенности конструкции: заклепка имеет выпуклую или потайную шляпку. Для установки заклепки требуется доступ только с одной стороны материала. Монтаж: просверлить скрепляемые материалы, смонтировать заклепку, используя специальный инструмент.

Из характеристик вытяжных заклепок следует обращать внимание на геометрические размеры (диаметр и длина корпуса заклепки). Тип заклепки может быть обычный с буртиком (D головки=2D корпуса заклепки, рис.

1), с увеличенным буртиком ( D головки=3D корпуса заклепки, рис. 2), потайной (рис. 3) и глухой с водогазонепроницаемым корпусом (рис. 4).

Источник

Как выбрать

Для того, чтобы выбрать заклепочник, нужно прежде всего определиться, для каких работ он вам необходим. Если речь идет о нескольких заклепочных операциях, то можно остановить свой выбор на недорогом и простом в использовании ручном инструменте.

В случае необходимости выполнения производственных работ большого объема – не обойтись без профессионального инструмента хорошей фирмы, надежного и долговечного.

В целом, выбирая заклепочник, необходимо учитывать следующие моменты:

1. Компактность и вес инструмента, что играет особое значение, так как нагрузка на мышцы рук при работе очевидна, особенно ручных;
2. Наличие дополнительных возможностей – поворотно-цанговой части головки, что дает возможность работать в труднодоступных местах, контейнера для сборки стержней;
3. Обращать внимание на качество материала, из которого сделан корпус заклепочника. Убедитесь в отсутствие дефектов металла. Желательно выбирать полностью литой, а не состоящий из металлических пластин;
4. Оснащение рукояток резиновыми наклейками, что придает удобство в использовании и не позволяет скользить ладоням по поверхности;
5. Внимательно отнестись к выбору фирмы-производителя. Не стоит экономить на качестве. Лучше заплатить немного больше и получить надежный, прочный, устойчивый к износу и коррозии заклепочный инструмент;
6. Если инструмент имеет в комплекте удобный алюминиевый кейс для хранения – дополнительный бонус. Ваш инструмент и комплектующие материалы всегда будут находиться в полном порядке.

Не стоит сразу покупать первый понравившийся клепочный инструмент. Предварительный анализ специфики работы, ознакомление с основными характеристиками инструментов, параметрами их функциональности и продуктивности позволит Вам сделать правильный выбор.

Правильный запуск бензопилы – один из самых важных этапов работы с этим инструментом. От Цепь – важный элемент конструкции бензопилы. Именно на нее приходится наибольшая нагрузка во время Цепь бензопилы требует регулярного ухода и заточки.

От этого зависит производительность работы инструмента, скорость Вне зависимости от класса бензопилы под воздействием интенсивных регулярных нагрузок происходит ослабление цепи.

Определить Любой бензоинструмент нуждается в грамотной эксплуатации, обеспечивающей максимальную производительность в сочетании с оптимальными нагрузками Бензопила – незаменимый инструмент для работы с древесиной. Ускоряет обрезку деревьев, строительство и заготовку Большинство ремонтно-строительных работ по дому требует наличия необходимых материалов.

Приобрести доски или брус нужного Бензопила — полезный, а иногда и просто необходимый для владельца частного дома инструмент. Он Двигатель современной бензопилы представляет собой одно- или двухцилиндровый карбюраторный мотор. Как правило, устанавливаются двухтактные Цепь считается расходным материалом для бензопилы. Чаще других элементов выходит из строя и начинает

Крепление на саморезах

Работа по силам практически каждому. Рекомендуем найти помощника, чтобы ровно зафиксировать и удерживать стальной лист. Но при некотором опыте можно справиться и в одиночку. При монтаже ограждения из профнастила метизы монтируют через 2 волны. Получается, что на 1 п.м забора вам потребуется 8-10 крепежей.

Рекомендуем для повышенной прочности монтировать пару метизов на торцах листа. Каждый метиз ввинчивайте строго перпендикулярно поверхности профиля.

Для работы вы можете выбрать инструмент:

• Шуруповерт со скоростью до 1800 оборотов/минута.
• Для вкручивания метизов подойдет пружинный наконечник.

Вот несколько советов:

• При монтаже внахлест – более надежном – отверстия под метизы делают заранее, чтобы перед монтажом покрыть их антикоррозийным составом. Размер нахлеста – одна волна.
• При способе установки встык на каждый стык вам потребуется 3-4 метиза. В нижней плоскости для повышенной прочности рекомендует ставить дополнительные саморезы. Отверстия также лучше подготовить предварительно, они должны быть чуть больше сечения метиза.
• Чтобы быстрее работать, места отверстий лучше заранее наметить фломастером.

Подбор размеров заклепок

Заклепки подбирается исходя из толщины соединяемых металлов. Важны при этом: параметры закладной головки, диаметр стержня. По диаметру стержня определяется диаметр сверла, которое используется для подготовки отверстия в соединяемых деталях. Примерно определить диаметр заклепки можно удвоив толщину соединяемых деталей. Длина стержня — не менее 2 диаметров заклепки, причем выступающая часть должна быть не менее 1,25-1,5 от диаметра.

Вообще, диаметр стержня заклепки может быть от 1 мм до 36 мм, длинна его может быть от 2 мм до 180 мм. Причем больший диаметр не равнозначен большей прочности соединения. Тут играет роль как материал, из которого он изготовлен, так и его тип (полый или цельный).

Как же выбрать? По характеристикам заклепок. Вы ведь выбираете их под соединение определенных материалов определенной толщины. Примерно знаете и нагрузку, которая будет прилагаться на соединение. Поэтому при подборе обращайте внимание на то, что рекомендует производитель.

Как подобрать заклепку по толщине скрепляемого материала? По указаниям производителя, но в общем, диаметр стержня должен быть не менее двойной толщины материалов

Обязательно указывается:

• Рекомендуемый диаметр под соединение. Вам остается только подобрать сверло и сделать ровное отверстие без заусенцев.
• Минимальная и максимальная толщина соединяемого пакета. Важно чтобы ваше соединение находилось в указанном диапазоне.
• Усилие на срез. Это та нагрузка, приложенная к соединению перпендикулярно, которую заклепка выдерживает без разрушения.
• Усилие на разрыв. При какой нагрузке вдоль заклепки она разрушится.

Именно усилие на разрыв и срез определяют прочность будущего шва. Чем больше эти значения, тем большие нагрузки выдержит.

Резьбовые заклепочники

Заклепочники этого типа работают по схожему принципу за некоторым исключением. Здесь шарик втягивается в рабочую часть благодаря вращению резьбы в трубчатой части заклепки. Иными словами, соединение элементов осуществляется за счет

фиксации

головки посредством закручивания рукоятки. Этот способ фиксации элементов деталей менее распространен, преимущественно его используют для соединения деталей незначительной толщины.

Как правило, заклёпочный инструмент продается вместе с набором насадок различного диаметра.

В зависимости от типа используемого привода, заклепочники можно классифицировать на несколько основных групп:

• пневмогидравлические;
• аккумуляторные;
• электрические;
• механические (ручные);
• пневматические.

Чаще остальных в бытовой сфере используются устройства с механическим приводом. Производители выпускают их в двух вариантах: первый предполагает выполнение соединения деталей при помощи одной руки, а второй — за счёт

силового

воздействия, оказываемого двумя руками.

Принцип соединения деталей с помощью одной руки положен в основу работы и ручного заклепочника, известного под названием «гармошка».

Ручные заклепочники можно купить по различным ценам, которые зависят от нескольких факторов — типа привода, модели, способа соединения и производителя. Устройства от именитых брендов являются более дорогими в отличие от изделий неизвестных производителей.

Дорогостоящими могут считаться также аккумуляторные, пневмогидравлические и электрические модификации инструмента, если их сравнивать с ручными клепальниками. Объяснить это можно использованием в них более сложной конструкции. Чаще всего такие устройства применяются на промышленных производствах.

Саморезы кровельные

Достаточно часто для фиксации к поперечинам планок евроштакетника или профлиста используют кровельные саморезы. Размеры: длина 19 мм, диаметр 5,5 мм. Имеют шестигранную головку 8 мм. Под прессшайбой располагается силиконовая прокладка, обеспечивающая герметичность и повышенную прочность.

Она защищает металлопрофиль от попадания влаги на участках крепежа, сохраняет равномерность распределения нагрузки. Бур обеспечивает прикручивание метиза к листу. Верхняя головка покрыта полимерным слоем, защищающим от коррозии и негативного воздействия влаги.

• В производстве таких саморезов использована углеродистая сталь. Для защиты она покрыта антикоррозийным слоем.
• Плотность прилегания к металлическому листу обеспечивается резиновой прокладкой и продуманной конструкцией шайбы. Уплотнитель может быть и из современных материалов – неопрена или EPDM. Они имеют самовулканизирующие свойства, что обеспечивает герметичность и защиту от влаги и воздуха.
• Видимая часть метиза окрашена порошковой краской, которая подбирается в тон металлу, сохраняя эстетичность ограждения. Выбор облегчает использование палитры RAL. Цвета в ней совпадают с теми, которые применяют для металлоконструкций.
• Созданы специально для работы с металлом, поскольку имеют частую резьбу и внушительную часть сверла. Не нужно предварительно сверлить.
• Кровельные метизы не надо постоянно подкручивать, они позволяют проводить демонтаж и последующее повторное использование.

Такой вариант метизов – самый надежный, срок службы ограждения – до 50 лет. При этом проводить монтаж можно самым простым инструментом, например, шуруповертом. Из минусов отметим то, что на ограждении такие метизы хорошо заметны. И стоят они дороже обычных саморезов с прессшайбой.

Выбирая качественные метизы под профлист, обращайте внимание на внешний вид. Если краска на шляпке самореза сходит, это говорит о том, что металл защищен недостаточно, подвержен коррозии при неизбежном попадании влаги.

Типы закладных шляпок и стержней

Головки заклепок подразделяются на следующие виды:

полусферическая (бывает низкой и высокой). Другое ее широко распространенное название – полукруглая. Заклепки с такими шляпками характеризуются наибольшим уровнем надежности. Формируют прочный и качественный шов;

плоская цилиндрическая и конусообразная. Заклепки, головки которых имеют такую конфигурацию, рекомендованы к применению, если в ходе эксплуатации возможен их контакт с химически агрессивной средой;

под потай и под полупотай. Заклепки со шляпками такой формы, применяются исключительно при выдвижении строгого требования, чтобы крепеж не выступал над плоскостью прикрепляемого листа. Формируемое соединение наиболее ненадежно.

На рисунке представлены заклепки со шляпками перечисленных конфигураций.

Что же касается стержней, то они бывают:

сплошными, как это показано на выше размещенном рисунке. Установка таких заклепок сопряжена с некоторыми трудностями. Но этот минус нивелируется высокой нагрузочной способностью сформированного сопряжения;

полупустотелыми. Отрезок стержня, примыкающий к закладной шляпке – сплошной, оставшийся участок – пустотелый;

пустотелыми. В шляпке и в самом стержне заклепки проделано сквозное отверстие. Крепежная деталь данного типа легко подвергается расклепыванию. Однако такая конструкция обусловливает низкую устойчивость соединения к воздействию внешних нагрузок.

Как выглядят заклепки со стержнями последних двух типов, можно узнать, изучив ниже размещенные рисунки

Каждый вид стержня встречается с каждым из типов закладных головок. Их подбор осуществляется с учетом предполагаемой нагрузки. Пустотелые подходят для формирования не слишком нагруженных швов, но только если к герметичности не предъявляются никакие требования.